Que necesitarás:
- arcilla, arena;
- ladrillos;
- rallar;
- leña;
- crisol casero;
- chatarra de aluminio;
- un par de archivos viejos;
- Búlgaro;
- motor eléctrico;
- Ángulo y placa de acero.
Proceso de fabricación de poleas.
Para hacer un espacio en blanco para una polea necesitarás un molde para fundirla. Para hacer esto, debes preparar una mezcla de arcilla y arena. Se tamizan y luego se mezclan.
Necesitará 1 parte de arcilla por 2 o 3 partes de arena. La proporción depende del contenido de grasa de la arcilla. Es importante que la mezcla ligeramente humedecida se pegue formando grumos.
Para hacer una impresión del molde para verter, debe tomar un cilindro de madera con un diámetro un poco mayor que la polea requerida. Se hace un agujero en el centro. Se inserta un tubo en el orificio y en él cualquier madera en rollo con un diámetro correspondiente al eje en el que se instalará la polea.
A continuación, se hace un marco para el molde a partir de 4 ladrillos, se vierte un poco de mezcla de moldeo y se instala una plantilla encima.Luego se espolvorea con arcilla y arena. La mezcla se compacta firmemente.
Después de esto, se retira la plantilla con un ligero giro para que la madera en rollo central quede en el interior. Es recomendable realizar varios de estos moldes en caso de defectos durante la fundición.
Una pequeña estufa está hecha de ladrillos comunes. En él se instalan barras de rejilla. El ladrillo se coloca sobre arcilla limpia. Para instalar el crisol se colocan 2 varillas encima del horno.
La chatarra de aluminio para fundir se coloca en un crisol casero. El crisol se puede soldar con un extintor de incendios, un tubo de paredes gruesas de gran diámetro o el estator de un motor eléctrico. Se instala sobre la estufa y se reviste con ladrillo para retener el calor. A continuación, se enciende la estufa con pequeñas astillas de madera. La temperatura de la llama al quemar virutas de madera es suficiente para fundir el aluminio incluso sin inyección de aire.
Es recomendable tapar el crisol, al menos con un ladrillo. Antes de la fundición, se elimina la escoria de encima del metal fundido. A continuación, se vierte el aluminio en el molde.
Después de enfriar, es necesario sacar la madera en rollo de la pieza de trabajo.
Para hacer esto, deberá calentarlo con un quemador o al fuego. Luego saldrá bajo los golpes del martillo sin partir la pieza de trabajo.
Luego, la pieza de trabajo se fija al eje del motor eléctrico. Para ello, se perfora un agujero en su extremo y se corta un hilo. Esto le permitirá sujetar la pieza en bruto con un perno y una tuerca. Si el eje del motor resulta ser más delgado que el diámetro del orificio de la polea, puede doblar un casquillo de chapa para compensar la diferencia.
El motor en sí está atornillado a una estufa o encimera pesada. Para ranurar la polea, deberá hacer un tope para los cortadores. Para hacer esto, puedes usar una esquina grande y un plato. Una solución más sencilla y económica sería un tope de madera formado por un bloque y una tabla.
Los cortadores para trabajos de torneado se pueden tornear con una amoladora a partir de limas viejas.A continuación se arranca el motor con la pieza de repuesto y se pone a tierra. Esto se puede hacer rápidamente usando una amoladora con rueda afiladora. Después del torneado en bruto, se realiza un procesamiento fino con cortadores caseros. A medida que avanza el trabajo, se comprueba la ranura de la polea aplicando la correa debajo de la cual está hecha. También debes recordar controlar el diámetro de la polea si es necesario que sea específico.
Una polea fabricada de esta forma artesanal se puede utilizar en motores de bajo régimen. Si hay golpes debido a un equilibrio insuficiente, entonces esto no es crítico.
