Materiales:
- cojinete esférico;
- cámara de aire vieja de una rueda neumática;
- chapa fina;
- codo de soldadura;
- Adaptador para manguera de jardín.
Proceso de fabricación de aspersores.
Para fabricar el pulverizador, es necesario desmontar la rótula. Sus mitades están unidas mediante soldadura por puntos. Para desmontarlo, taladre el metal en los puntos de soldadura y luego divídalos con un cincel.
De la cámara antigua es necesario cortar 2 juntas del tamaño de las mitades divididas de la rótula. Si no hay cámara, en lugar de juntas de goma caseras, en el futuro podrás arreglártelas con sellador de silicona.Sin embargo, cuando se utiliza este último, el pulverizador solo se puede utilizar después de que el sellador se haya secado, lo que llevará un día.
A continuación, debe hacer una membrana de flujo giratorio a partir de una fina chapa de acero. Se corta con la misma forma que los soportes. La membrana se diferencia de las juntas de goma por la ausencia de un gran orificio central. En su lugar, se perforan 2 agujeros con un taladro de 8 mm. Luego se doblan en diferentes direcciones. Para hacer esto, se inserta una ramita o un punzón en el orificio y luego se presiona contra la membrana para doblar su metal. Como resultado, el agujero se deforma y se asemeja al diente de un rallador de cocina. Es importante hacer curvas en diferentes direcciones para que el flujo de agua pase a través de la membrana en forma de remolino.
Se perfora un agujero en la tapa de la rótula con un hemisferio en el centro con un taladro de 8 mm. Luego se ensambla la estructura. Se colocan una junta, una membrana y una segunda junta entre las mitades de la rótula y todo se atornilla de forma segura.
A la entrada del rociador se suelda un codo con un conector para manguera de jardín. Luego, el rociador se monta en un poste y se conecta al suministro de agua.
Si la presión en el sistema lo permite, en el futuro será posible perforar un orificio de salida de 8 mm un poco más grande para aumentar la velocidad de riego.
