Para un soldador novato, el proceso de soldar metal fino con un espesor de no más de 1 mm no será una tarea fácil. La falta de habilidades para gestionar la energía de un arco eléctrico conducirá inevitablemente no sólo a la fusión del metal del electrodo, sino también a la quema de las piezas a soldar. Soldadores profesionales con amplia experiencia, junto con el uso de técnicas especiales al soldar metales de paredes delgadas, al mismo tiempo controlan hábilmente los parámetros del proceso de soldadura, en particular, la fuerza de la corriente de soldadura. Veamos a qué conduce una corriente de soldadura alta cuando se trabaja con metal delgado y cómo debería ser para realizar una soldadura de alta calidad de piezas de paredes delgadas sin quemaduras.
Inaceptabilidad de una alta corriente de soldadura al soldar acero de 1 mm de espesor
Soldaremos dos trozos de tubo perfilado cuadrado con un espesor de pared de 1 mm apretados entre sí en dirección longitudinal, simplemente moviendo el electrodo a lo largo de la línea de contacto de las piezas a soldar a una determinada velocidad, sin frenar ni acelerar. su progreso.
Usando un regulador continuo en la máquina de soldar, llevamos la corriente de soldadura a 150 A.Realizaremos el proceso de soldadura utilizando uno de los electrodos más habituales de la marca E7018.
El resultado de soldar tubos cuadrados de paredes delgadas con una corriente de soldadura de 150 A resultó ser de una calidad deprimente. En lugar de una soldadura continua, solo se produjeron quemaduras continuas a lo largo de toda la línea de soldadura. Este resultado, por supuesto, no satisfará a nadie.
Electrodos de soldadura para uso general en AliExpress con descuento - http://alii.pub/606j2h
Preferencia por una corriente de soldadura baja al soldar piezas de paredes delgadas
Reducimos el valor de la corriente de soldadura de 150 A configurado en la máquina de soldar a más de la mitad, más precisamente a 70 A. En relación con el cambio en esta característica tan importante del proceso de soldadura, también cambiamos el electrodo: en lugar del grado E7018 , tomamos el grado E6013, hecho de acero más blando y por lo tanto más liviano, susceptible de fundirse en un arco eléctrico.
Dejamos el proceso de soldadura igual: movemos el electrodo uniformemente a lo largo de la línea de contacto de las piezas de paredes delgadas, excepto que reducimos ligeramente la velocidad de su movimiento.
Una vez finalizado el proceso de soldadura, eliminamos la escoria a lo largo de toda la soldadura y nos aseguramos de que sea continua en toda su longitud, del mismo ancho y alto, sin inclusiones de escoria, y lo más importante, sin ni siquiera una pizca. de quemar piezas de paredes delgadas.
Entonces, una de las condiciones constantes para la soldadura de alta calidad de metales finos es una pequeña cantidad de corriente de soldadura.
Soldar con un electrodo de grafito de una batería es un sustituto económico y accesible de la soldadura TIG. https://diy.washerhouse.com/es/8404-svarka-grafitovym-jelektrodom-iz-batarejki-deshevaja-i-kazhdomu-dostupnaja-zamena-tig-svarke.html
