Limpiar piezas metálicas planas o cilíndricas no es nada difícil, por ejemplo con un taladro y un disco de alambre. Cuando las piezas tienen una forma compleja (normalmente se fabrican mediante fundición), es mejor utilizar un método de limpieza electroquímica, que se produce de forma automática y no requiere mucho dinero ni tiempo. Es cierto que dicho trabajo debe realizarse al aire libre o en un área bien ventilada.
Necesitará
Materiales y herramientas:
- vieja parte oxidada;
- carbonato de sodio o bicarbonato de sodio;
- balde galvanizado con agua;
- un trozo de tubo de plástico y alambre;
- maquina de soldar;
- recipiente para lavar la pieza;
- taladrar con accesorio de disco, etc.
El proceso de limpieza electroquímica de piezas metálicas en un garaje.
Para mayor claridad, limpiemos la suciedad y el óxido de una pinza de freno de un automóvil viejo con una forma bastante intrincada, aunque podría haber cualquier otra pieza en su lugar.
Tomamos un balde de metal con agua limpia como ánodo, agregamos bicarbonato de sodio o carbonato de sodio y mezclamos vigorosamente. Como resultado, obtenemos un electrolito.
Colgamos la pieza a limpiar, que actúa como cátodo, de un tubo de plástico colocado a lo largo del cubo desde arriba sobre un alambre, de modo que no toque el fondo y la superficie lateral del cubo.
Conectamos el más al balde y el menos a la pieza a limpiar, luego de encender la máquina de soldar, el electrolito comenzará a hervir y calentarse debido al movimiento masivo de iones en el electrolito entre los electrodos.
La corriente producida por la máquina de soldar puede ser cualquiera. Cuando su valor es bajo, el electrolito se calienta lentamente, al igual que el proceso de limpieza de la pieza. A medida que aumenta la corriente, los procesos se intensifican. Seleccionamos el valor de corriente promedio: 120 A, luego la primera etapa de limpieza durará aproximadamente una hora y el electrolito se calentará hasta 70-80 grados Celsius.
Después del tiempo especificado, los resultados de la limpieza electroquímica son evidentes. Toda la suciedad del polvo, resinas y grasas flotará hacia la superficie en forma de espuma marrón y las partículas de óxido se depositarán en la superficie del cubo.
Apagamos el dispositivo, desconectamos los terminales y retiramos la pieza del electrolito. Se puede ver que la pinza se ha limpiado bien. Debajo de la capa de pintura queda algo de óxido, que se puede quitar fácilmente con un cuchillo, y en lugares de difícil acceso.
Eliminamos los restos de pintura y otros contaminantes utilizando un cepillo rígido en un recipiente con agua tibia y detergente en polvo. Después de dicho lavado, la pieza estaba entre un 85 y un 90 por ciento limpia.
Repetimos el proceso de limpieza electroquímica de una hora, reemplazando el electrolito viejo contaminado por uno nuevo y lavando con agua y jabón con un cepillo. Además, según la naturaleza del proceso electroquímico, el óxido de la pinza (cátodo) se transfiere a la superficie del cubo (ánodo).La pieza está ahora casi 100 por ciento limpia.
Desenroscamos los tornillos y demás elementos desmontables, abriendo los lugares donde no ha penetrado el electrolito. Repetimos el proceso de limpieza electroquímica una tercera vez, pero durante 30 minutos. Limpia el soporte de la pinza de la misma forma. La operación final es el pulido mediante taladro y disco.
