Tradicionalmente, el mango del hacha está hecho de madera, pero con el tiempo la madera es susceptible a pudrirse y secarse, lo que provoca que el cabezal de trabajo del mango del hacha se afloje. Al hacer un mango de hacha a partir de residuos de plástico multicolor, obtendremos un mango de hacha confiable y estéticamente muy hermoso.
Necesitará
Materiales:
- un hacha con hacha de madera;
- trozos de láminas OSB;
- pegamento de madera;
- tornillos autorroscantes o tornillos autorroscantes;
- piezas de madera contrachapada multicapa;
- barniz en aerosol;
- plástico naranja, blanco y negro;
- cuñas metálicas, etc.
Herramientas: sierra de cinta, taladro, abrazaderas, amoladora de husillo, equipo de fusión de plástico, prensa hidráulica manual, herramientas de procesamiento de plástico, amoladora, etc.
El proceso de hacer un hacha a partir de desechos plásticos multicolores.
Quitamos el viejo mango de madera del hacha. Sobre la hoja OSB reproducimos el contorno del tirador que nos guste. Dado que el diámetro del hacha es mayor que el grosor de la lámina OSB, pegamos tres láminas entre sí y, presionando con abrazaderas, dejamos hasta que se seque el pegamento.
Eliminamos el contorno del mango del hacha en las láminas OSB, primero cortando las láminas en dos partes, lo que simplifica el corte del contorno, y luego retirando el mango de plástico en blanco del molde.
El contorno interior del molde se procesa con una amoladora de husillo. Colocamos la forma casi terminada del hacha en la cuarta hoja y la fijamos al formulario con tornillos o tornillos autorroscantes.
Para compactar el plástico calentado, hacemos un punzón a partir de dos capas de madera contrachapada multicapa, sujetas con tornillos, que se ajusta perfectamente a la forma del hacha. Para que sea más fácil manejar el punzón, atornillamos dos tornillos en la parte superior en lugar de manijas.
Cubrimos el molde y punzonamos con barniz en aerosol para evitar que el plástico se pegue a la madera durante el moldeo. Sumerja la cabeza del hacha en una solución de vinagre diluida durante un tiempo para eliminar los depósitos y el óxido.
Para que el mango del hacha sea atractivo, utilizamos tres colores de plástico: naranja, negro y blanco. El plástico naranja finamente triturado solo necesita calentarse en el horno sobre una bandeja para hornear. Para fundir productos de plástico en forma de tapas o botellas, necesitará equipos como una prensa Padini. Derrita cada color por separado sin revolver.
Combinamos masas multicolores, que se arrugan fácilmente después de calentarlas, amasando, girando y enrollando varias veces, calentando a medida que avanzamos. Luego colocamos la mezcla en el molde dándole elongación.
Presionamos la masa en el molde con un punzón y la colocamos debajo de una prensa hidráulica, creando presión. Dado que el plástico se encoge a medida que se enfría, es necesario aumentar la presión periódicamente. Pasadas unas horas liberamos la presión y, quitando el fondo del molde, sacamos el hacha en blanco.
Eliminamos el exceso de plástico y, utilizando diversas herramientas de corte y raspado, le damos a la pieza de trabajo una forma cómoda de sostener en las manos, y además la comparamos con el original.
Limpiar la cabeza del hacha empapada en vinagre con un cepillo de alambre, enjuagar con abundante agua y secar. Si lo desea, puede cambiar la forma de la cabeza del hacha y afilarla. Finalmente, frote aceite en la superficie del metal para protegerla.
Ajustamos el extremo del mango del hacha de plástico al ojo y tras terminar colocamos la cabeza del hacha sobre el mango de plástico. Si hay un espacio entre el ojo y el mango del hacha, llénelo con virutas de plástico derretido, sellándolo con la punta de un destornillador.
Cortamos la parte del mango del hacha que sobresale del ojo y reforzamos la conexión con cuñas de metal después de calentarlas. La prueba demostró que el hacha con hacha de plástico es bastante confiable, productiva y fácil de usar.
