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La tecnología de colocación de suelos de madera implica varias opciones de implementación, dependiendo de los requisitos para el resultado final, los materiales utilizados y las condiciones de funcionamiento del suelo. Pero, en cualquier caso, el punto de partida de todas las cadenas tecnológicas es una base seca, no sujeta a deformaciones, uniforme y lisa, sobre la que se colocan las capas restantes del “pastel” del suelo.
Muy a menudo, las losas de piso de hormigón armado actúan como una base sobre la cual se construyen capas de revestimiento:
• Suelo de hormigón armado – solera niveladora de cemento – impermeabilización – subsuelo de madera contrachapada – revestimiento de madera.
• Suelo de hormigón armado – solera niveladora de cemento – impermeabilización – vigas – capa de película resistente al vapor – revestimiento frontal de madera.
• Suelo de hormigón armado – solera niveladora de cemento – impermeabilización – vigas – capa barrera de vapor – subsuelo de madera contrachapada – revestimiento de madera.

Sin embargo, los constructores o reparadores no siempre disponen de una base ideal.Hablamos de casas en las que los suelos no son macizos, sino que son de estructuras metálicas, de hormigón armado o vigas de madera. Los edificios con cimientos de hormigón muy irregulares y soleras de cemento derrumbadas también pueden considerarse problemáticos desde el punto de vista de la reparación. Los métodos modernos de corrección, restauración y reparación de cimientos utilizando nuevos materiales (compuestos secos especiales, hormigón liviano, mezclas niveladoras) permiten resolver estos problemas de manera efectiva y al mismo tiempo reducir el costo. construcción y reduciendo sus plazos.

En última instancia, puede quitar la antigua solera de cemento u hormigón y crear una nueva. Pero este enfoque tiene un serio inconveniente que no se corresponde con el ritmo de vida moderno: un alto contenido de humedad inicial en el concreto y una pausa larga, de hasta 3 meses, en los trabajos de acabado interior asociada con el secado de la regla hasta un nivel de contenido de humedad aceptable. . Aprendieron a superar este obstáculo utilizando soleras secas a granel a base de arcilla expandida, que tienen una serie de ventajas que las soleras tradicionales a base de cemento no tienen:

• Las soleras secas son mucho más ligeras que las de cemento y su peso no es crítico para suelos de madera en edificios antiguos.
• Las soleras a base de arcilla expandida son impecables desde el punto de vista medioambiental.
• Las soleras secas son fuertes y no se encogen, como las soleras de cemento.
• Debido a la estructura porosa del material, la solera de arcilla expandida no elimina el calor de la capa exterior del suelo y absorbe perfectamente el sonido.
• Es fácil “ocultar” las comunicaciones (tuberías y cables) en el espesor de la arcilla expandida.
• El proceso de pavimentación se vuelve casi continuo hasta que se completa el trabajo.

Para la instalación de soleras secas se suele utilizar arcilla expandida, cuyos gránulos porosos y, por tanto, ligeros se obtienen a partir de arcilla cocida.La arcilla expandida difiere en el tamaño y la forma de los gránulos. Para soleras secas de pequeño espesor se utiliza arena de arcilla expandida con partículas de 1 a 6 mm de diámetro. Los diferentes diámetros de los gránulos garantizan su empaquetamiento denso con pequeños espacios de aire. Este tipo de solera no encoge con el tiempo.

Consideremos con más detalle las etapas de colocación de un piso con un dispositivo de solera seca:

1. El crujido de los suelos viejos indica desgaste de las capas subyacentes del revestimiento. Para llegar a ellos, se retira la capa superior, luego el contrapiso y la capa impermeable de debajo. A continuación, se retiran los retrasos y la capa de barrera de vapor. La regla vieja se destruye con un potente taladro percutor que funciona en modo de impacto con una boquilla especial.

2. Desmontar temporalmente los listones de madera o perfil metálico que sirvieron para nivelar la antigua solera de cemento. Los escombros de la construcción se retiran con cuidado hasta obtener una superficie limpia de la losa del piso.

Preparar la base para un suelo de madera.

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3. Cuando la humedad entra en contacto con una regla hecha de arena de arcilla expandida, sus propiedades cambiarán: los gránulos comenzarán a pegarse y la regla se encogerá. Como resultado, los elementos de los elementos del piso ubicados arriba comenzarán a desplazarse entre sí bajo carga: los pisos comenzarán a crujir. Para evitar el contacto del material de solera seco con la humedad que sube desde abajo en forma de vapor de agua, se coloca debajo una capa de barrera de vapor. Puede estar hecho de una película gruesa de polietileno, pergamina y materiales especiales aislantes de vapor y humedad. Las tiras de película con una superposición de cinco centímetros se extienden por toda el área de la habitación, doblándose en las paredes.

Preparar la base para un suelo de madera.

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4.A lo largo del perímetro de la habitación, utilizando cinta adhesiva de doble cara, se coloca una cinta de borde de polietileno espumado, que sirve para fijar la junta de dilatación térmica y absorber el ruido de impacto (los sonidos de los pasos quedarán ocultos y no se transmitirán a las habitaciones vecinas). ).

5. El borde superior de la solera seca debe ser absolutamente plano en todas las direcciones. Por lo tanto, primero es necesario instalar y fijar guías de nivel en forma de tiras de perfil metálico en toda el área de la habitación, que también realizarán alguna función de refuerzo en la regla. Esta es la operación más compleja e importante a la hora de instalar una solera seca, de la que depende la calidad final de toda la obra. Al realizar esto, utilice un riel plano con un nivel de burbuja adjunto. Un nivel de construcción láser también puede resultar muy útil.

6. Puede rellenar el material de la solera distribuyéndolo uniformemente, alineando su nivel a lo largo de las guías. A medida que se nivela la regla, conviene compactarla ligeramente presionando desde arriba, por ejemplo, con un trozo de tabla. Para obtener una solera de alta calidad, la cantidad de arena de arcilla expandida debe ser tal que se obtenga una capa de al menos 2 cm de altura. Por consiguiente, las guías previamente establecidas también deben cumplir los parámetros geométricos requeridos. Si es necesario, avance a lo largo de la regla para no estropear el trabajo; después de todo, sus pies se hundirán en el material suave y flexible; debe moverse a lo largo de escaleras hechas de madera contrachapada o láminas de fibra de yeso.

Las siguientes etapas de instalación de un piso sobre una regla seca difieren significativamente de la tecnología con una regla a base de cemento.Los pasos tradicionales incluyen instalar vigas encima de la regla para crear un espacio ventilado, colocar material aislante y fonoabsorbente entre las vigas o elevar el nivel del piso. La impermeabilización se extiende sobre las vigas para evitar que la humedad penetre en el aislamiento desde arriba. Todo esto se cubre con un contrapiso sobre el que se coloca el material de revestimiento.

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Además, existe una tecnología en la que se construyen columnas de ladrillo sobre una base autonivelante, sobre la cual se colocan troncos a través de una capa de impermeabilización. Sin embargo, en este caso estamos hablando de un cojín duro de piedra triturada compactada en el suelo. Una regla seca relativamente blanda no puede servir como base para columnas de ladrillo. La viabilidad de añadir una viga sobre una solera seca también parece dudosa. La porosidad de los gránulos de arcilla expandida permite el movimiento del aire y el material en sí proporciona suficiente absorción acústica y aislamiento térmico.

7. Las tecnologías de construcción modernas permiten la colocación de impermeabilización y contrapiso directamente sobre la regla y sus guías. Además, por ejemplo, una capa de placas de fibra de yeso resistentes a la humedad puede desempeñar ambas funciones. Al colocar, las láminas se golpean desde arriba con un martillo de goma, se fijan a las guías con tornillos autorroscantes y se pegan las juntas. A veces, sin duda, GVLV se coloca en dos capas, desplazando las juntas. Cuando utilice madera contrachapada como material para el contrapiso, deberá colocar otra capa de película debajo para impermeabilizar.

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8. Se corta el exceso de cinta para bordes cerca de las paredes. El contrapiso está listo. Ahora puedes colocar cualquier revestimiento.

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