Intentemos hacer un tubo cuadrado con una sección transversal de 150 por 150 mm con nuestras propias manos a partir de un tubo redondo de PVC con un diámetro de 150 mm. Para ello necesitaremos algunas tablas de madera o aglomerados más, así como un secador de pelo, preferiblemente de obra, y un martillo. Es recomendable utilizar guantes en las manos, ya que la tubería deberá calentarse a 140 grados centígrados.
Acciones preparatorias
El trabajo previo más importante que nos espera es calcular el ancho de las tablas y el espesor del inserto entre ellas para espaciar el tubo redondo durante el proceso de calentamiento y transformación en un producto cuadrado.
Si los espaciadores son más pequeños en tamaño, en particular en ancho, de lo requerido, entonces la tubería no será completamente cuadrada y, si se exceden las dimensiones permitidas, existe una alta probabilidad de que se rompa en los puntos de curvatura.
El ancho de las tablas debe corresponder exactamente al lado del cuadrado inscrito en una tubería con un diámetro de 150 mm, por supuesto, teniendo en cuenta el grosor de sus paredes. En nuestro caso, las dos tablas exteriores deben tener un ancho de 112 mm y una longitud ligeramente mayor que el mismo tamaño de tubería.
El inserto entre ellos, que antes llamábamos espaciador, teniendo en cuenta el grosor de los tableros laterales, que es de 15 mm, debe tener una sección de 80 por 80 mm y puede ser compuesto si no hay una matriz de este tamaño. .
Convertir un tubo redondo en uno cuadrado
En esta etapa entra en juego un secador de pelo, con el que calentaremos el material del tubo redondo hasta que se ablande. El calentamiento debe realizarse de manera uniforme y el plástico no debe sobrecalentarse por encima de los 140 grados centígrados, de lo contrario podría derretirse, perder su forma y volverse inadecuado para una mayor transformación.
Pero antes de comenzar a calentar la parte de entrada del tubo redondo, es necesario insertar en él elementos diseñados para formar una sección cuadrada. En primer lugar, insertamos las tablas laterales a lo largo de toda la tubería, luego entre ellas insertamos un espaciador con el lado en el que está provisto el bisel y lo empujamos lo más lejos posible con la fuerza de una sola mano.
Luego comenzamos a calentar uniformemente la parte de entrada de la tubería original, moviendo gradualmente la zona de calentamiento a lo largo de su longitud. En este caso, es necesario controlar constantemente el grado de calentamiento y ablandamiento del plástico con la mano libre enguantada.
Cuando la flexibilidad de la tubería sea suficiente, tomamos un martillo en nuestras manos y martillamos el espaciador hacia adentro entre las dos tablas. Si el proceso va lentamente, volvemos a calentar la tubería por dentro, por fuera e incluso por el otro extremo.
Así que seguimos alternando calentar y empujar el espaciador, ayudándonos de un martillo si es necesario, cada vez más desde el inicio del tubo hasta que aparezca el espaciador por el extremo opuesto.
Ahora que los elementos que forman la sección transversal cuadrada han tomado su posición final, continuamos calentando el plástico con un secador de pelo uniformemente por todos lados hasta que el tubo cuadrado adquiera un aspecto acabado.
Solo queda, después de mantener el tubo cuadrado durante un tiempo sobre los elementos formadores hasta que se enfríe, sacar los trozos de madera del tubo con un martillo, incluso en la etapa final con el extremo del mango.
Resultado
De un tubo redondo con un diámetro de 150 mm obtuvimos una sección cuadrada de 150×150 mm con esquinas ligeramente redondeadas, lo que no sólo le da al tubo un atractivo estético, sino que también lo hace más resistente, especialmente al absorber cargas de flexión.
