Que necesitarás:
- disco circular de gran diámetro;
- listón o textolita;
- remaches;
- papel.
Proceso de fabricación de hachas
Se hace una plantilla de hacha a partir de una hoja de papel y se pega al disco.
Luego, el disco se sujeta en un tornillo de banco y, con una amoladora con una rueda de corte delgada, se corta una pieza de trabajo. Cuando hay curvas complejas en la plantilla, es mejor dar un paso atrás y cortar con un margen para no enganchar demasiado.
La pieza en bruto cortada se sujeta en un tornillo de banco y se muele cuidadosamente a lo largo del contorno de la plantilla.
Para acelerar el proceso, se pueden cortar trozos grandes con un disco de corte pieza por pieza. Luego se terminan los contornos con papel de lija o una lijadora de banda.
Después de darle la forma deseada a la pieza de trabajo, debe arrancar la plantilla de papel y molerla hasta obtener metal desnudo. Las pendientes de la pala se muestran inmediatamente.
Si quedan rayones después de lijar con un abrasivo grueso, puedes corregirlos manualmente con papel de lija. Al reducir el tamaño de su grano, debe intentar que la superficie tenga un brillo de espejo.
Antes de continuar con el procesamiento, es necesario envolver la hoja del hacha con cinta adhesiva o cinta aislante para evitar lesiones o dejar nuevos rayones. Luego se perforan agujeros en el mango del hacha para sujetar los revestimientos. Si necesita acercar el centro de gravedad de la herramienta a la hoja, deberá perforar más agujeros para aligerar la parte posterior de la herramienta.
Se cortan 2 revestimientos para el mango de listón o textolita.
Se perforan y pegan con cola epoxi mientras se instalan los remaches.
Una vez que el epoxi se ha endurecido, se lijan los revestimientos y los remaches.
Si es necesario, se impregnan con aceite o se pintan. Después de esto, se retira la cinta protectora y se afila la hoja.
El resultado es una herramienta universal que puede utilizarse tanto para picar como para cortar.
