En casa o en el campo, no siempre se necesita un alto caudal y presión de agua creados con una potente bomba eléctrica. Se puede sustituir por una bomba manual y al mismo tiempo ahorrar mucha agua y electricidad.
Necesitará
- Volante de inercia de hierro fundido o acero (volante);
- correa trapezoidal;
- polea de una sola ranura;
- rodamientos;
- horquillas cortas, gruesas y largas;
- pernos, tuercas, arandelas planas y de grabado;
- tubos redondos y perfilados;
- placa de acero.
Proceso de fabricación de bombas.
En el punto donde uno de los radios se encuentra con la llanta del volante, marcamos y perforamos un orificio pasante.
Con un grifo manual y una llave, corte la rosca en el agujero. Colocamos un tubo corto sobre un perno largo con cabeza redonda y lo aseguramos con dos tuercas. Enroscamos el extremo libre del perno con el tubo en el orificio roscado del volante y también lo aseguramos por el reverso con dos tuercas.
Le pedimos a un tornero que conocemos que gire un eje para el volante a partir de un perno corto según el dibujo.
Colocamos un cojinete en el extremo del tubo redondo y lo soldamos con una máquina de soldar.
Limpiamos la costura con una amoladora.
En el tubo, ligeramente por encima del rodamiento, marcamos y perforamos un orificio al que soldamos en ángulo el extremo biselado de otro tubo.
Enroscamos una tuerca y una arandela en un espárrago largo y lo introducimos en el tubo hasta que tope en el rodamiento. Colocamos un grabador en el extremo exterior del espárrago y después de apretar la tuerca instalamos una polea de ranura única, que también se fija con una tuerca con un grabador.
Instalamos un rodamiento en un manguito de tubería con asiento interno. A él (la carcasa del cojinete) desde el exterior, en posición diametral a lo largo de la generatriz, soldamos dos placas con un par de orificios en cada una.
Colocamos las placas en una tubería con un pasador largo, le hacemos agujeros, cortamos las roscas con un grifo y fijamos las placas con pernos a la tubería. Además, entre la carcasa del cojinete y el extremo del tubo dejamos un espacio anular de varios centímetros.
En dos arandelas planas grandes, después de marcar con una amoladora, hacemos 4 ranuras a 90 grados, sin llegar a los agujeros del centro.
Fijamos cada una de las arandelas ranuradas al perno con dos tuercas, que sujetamos verticalmente en un tornillo de banco, y con unos alicates ajustables doblamos las esquinas de los sectores en direcciones opuestas para obtener un impulsor.
Fijamos los impulsores con tuercas en un espárrago a cierta distancia entre sí más cerca del extremo con la carcasa del cojinete.
Volvemos a montar el perno en el tubo, como hicimos antes.
Soldamos una consola hecha de un tubo perfilado a la tubería a nivel y perpendicular a la tubería inclinada.
Soldamos un travesaño al extremo de la consola desde abajo y, en los extremos, patas iguales al alcance de la tubería con la carcasa del cojinete.
Soldamos un eje verticalmente a la consola desde arriba, más cerca del travesaño, sobre el que colocamos el volante, y lo cubrimos con la polea con correa trapezoidal.
Bajamos la tubería con la carcasa del cojinete a un tanque con agua y comenzamos a girar el volante.
La rotación va a lo largo de la correa hasta la polea (teniendo en cuenta la relación de transmisión) y a lo largo del eje del pasador hasta los impulsores. Captan agua, la levantan y comienza a salir por el tubo lateral.
