En la casa de campo o en el cenador de la casa, las sillas plegables, que cuando están plegadas ocupan muy poco espacio, no serán un problema. Se pueden fabricar con los materiales más simples y económicos si tiene conocimientos básicos de carpintería y plomería.
Necesitará
Materiales:- Tubo cuadrado perfilado;
- viga de madera;
- pegamento;
- tornillos, arandelas y tuercas de cabeza alomada;
- madera contrachapada laminada multicapa;
- tornillos de cabeza plana;
- tiras de acero;
- pintura en aerosol.
Proceso de fabricación de una silla plegable.
Según los cálculos, cortamos dos piezas de tres tipos de longitudes de un tubo cuadrado perfilado.
En las piezas más largas marcamos y perforamos agujeros pasantes en el centro, en las del medio - desde un extremo, en las cortas - desde ambos lados.
Cortamos tapones internos de vigas de madera cuadradas, les aplicamos pegamento y los clavamos en los extremos de los espacios en blanco del tubo perfilado.
Utilizando los agujeros ya preparados en los espacios en blanco del perfil, perforamos agujeros en los tacos de madera internos.
Fijamos los espacios en blanco de tubos cuadrados con pernos de cabeza redondeada, arandelas y tuercas. A las piezas largas del centro las atornillamos las cortas y a ellas las de longitud media.
Adjuntamos una parte posterior de madera contrachapada laminada multicapa a los extremos superiores de los espacios en blanco largos, colocándola en los extremos de los espacios en blanco largos, marcando y perforando dos agujeros en ambos lados.
Usando los agujeros en la parte posterior, marcamos y perforamos agujeros en espacios en blanco cuadrados y cortamos los hilos con un grifo. Fijamos el respaldo a los espacios en blanco con tornillos avellanados.
Colocamos los extremos inferiores de las patas de la silla sobre una superficie plana y colocamos un tope rígido para que los trozos cortos de tubo cuadrado tomen una posición horizontal.
Aplicamos dos tiras de acero idénticas transversalmente a las patas delanteras desde los lados delantero y trasero hasta la circunferencia de las patas traseras. Hacemos marcas, perforamos agujeros y roscamos en los agujeros de las tiras.
Utilizando los agujeros de las tiras, perforamos los agujeros correspondientes en las patas delanteras de ambos lados y los atornillamos con tiras transversales mediante tornillos. Estas tiras evitarán que las patas delanteras se separen bajo carga y servirán como guías para las patas traseras.
Nos probamos un asiento de madera contrachapada laminada multicapa con elementos horizontales de tubo cuadrado.
Delante del asiento, horizontalmente a lo largo de sus elementos de resistencia, marcamos líneas de corte para las esquinas que sobresalen de las patas traseras y las retiramos con una amoladora según las marcas.
Una vez colocado el asiento, perforamos agujeros en él y en los elementos de potencia.Fijamos estas piezas con tornillos de cabeza plana avellanada.
Agregamos rigidez a las patas traseras sujetándolas con una placa de acero más cerca de los extremos inferiores a través de los orificios pasantes en las patas y los orificios en la tira roscada con pernos.
Cortamos los extremos que sobresalen de los pernos de acoplamiento y los redondeamos con una amoladora.
Cortamos las superficies de apoyo de las patas horizontalmente con una amoladora y una sierra para metales de mano, eliminamos las rebabas con una lima y redondeamos los bordes.
Habiendo quitado el respaldo y el asiento, pintamos los elementos metálicos de la silla plegable con pintura en aerosol y, una vez seco, devolvemos el respaldo y el asiento a su lugar.
La silla está completamente lista para el uso previsto.
