Hice una mesa de café de hormigón que parece mármol (al menos para mí). El tablero de la mesa está fabricado de hormigón armado premezclado con fibra de vidrio (hormigón de vidrio) y moldeado en un molde de melamina. Dividí la solución en partes, les di diferentes colores (de blanco a gris oscuro), vertí todo en el molde y lo mezclé ligeramente con la mano para darle a la mezcla un aspecto jaspeado.
Apliqué una antigua técnica japonesa llamada "Shou Sugi Ban" a la base. Utilicé una versión modernizada y quemé la superficie de la madera con un soplete de propano. Este tratamiento es una forma natural de conservar la madera. Y después de aplicar aceite de baja viscosidad, por ejemplo danés, la superficie se volverá resistente al desgaste. La técnica funciona bien en cualquier tipo de madera con una textura grande, como el abeto Douglas, el pino y el cedro. Utilicé madera económica de abeto Douglas de 10 x 10 cm que compré en un almacén local.
Materiales
ÁRBOL:
- - tres vigas de abeto Douglas, cedro o pino de 10 x 10 cm y 2,5 m de largo;
- - clavija con un diámetro de 20 mm;
- - Plancha de melamina de 120 x 250 cm para realizar moldes de hormigón.
MEZCLAS DE CONCRETO (CONCRETO DE VIDRIO):
- - dos bolsas de mezcla para la base de hormigón vidriado;
- - paquete de 0,68 kg de fibra de vidrio resistente a los álcalis;
- - herramienta de decoración de pasteles para alisar los bordes;
- - mezclador de construcción;
- - impregnación para hormigón de su elección;
- - sellador de silicona absolutamente negro;
- - mezcla de pulido a base de cera;
- - pintura para hormigón.
MÁS LO QUE NECESITAS:
- - quemador de propano;
- - petróleo danés;
- - respirador;
- - muela abrasiva con revestimiento de diamante (para procesar el fondo de la mesa);
- - un juego de taladros para madera;
- - nivel;
- - plantilla para perforar;
- - carcasa para amoladora angular con aspiración de polvo.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN:
- - amoladora angular;
- - Tronzadora inalámbrica de 18 voltios;
- - un juego de destornilladores inalámbricos de 18 voltios;
- - sierra con un ancho de corte de 82 cm;
- - Sierra de mano;
- - Sierra ingletadora.
Hacemos una base de madera a partir de una viga de 10 x 10 cm.
La base está hecha de 8 piezas de madera de 10 x 10 cm, yo utilicé únicamente abeto Douglas. Procesé todas las piezas de madera con un cepillo para que el material tuviera absolutamente el mismo tamaño. Puede hacer su ancho a su propia discreción, pero también puede usar barras estándar de 10 x 10, solo intente elegir las lisas. Para la base necesitarás 3 vigas de 2,5 m de largo cada una.
Aquí están los ocho elementos (que se muestran en la imagen):
- 4 patas (A);
- 2 amarres externos (B), cada uno ubicado entre dos patas laterales;
- 2 amarres internos (C).
Todas las esquinas se cortarán a 36 grados.Sin embargo, recomendaría cortar todas las maderas un poco más primero (digamos 10 cm o más de lo necesario) y luego ajustar la sierra ingletadora a 36 grados para hacer el resto del trabajo.
Primero corta 4 patas (A). Para no hacer trigonometría y obtener su longitud exacta, recomiendo cortar la viga en un ángulo de 36 grados, luego unir la parte aserrada a la superficie de la mesa, midiendo 40 cm perpendicular a la superficie de la mesa hacia arriba (o la altura que necesite) , haciendo una marca en la viga y en este lugar córtela en un ángulo de 36 grados. Luego cortamos las patas restantes según el tamaño de la primera.
A continuación, corte las dos bridas exteriores (B). Para ello coloqué dos patas laterales y las sostuve con trozos de madera que quedaron después de cortarlas para que se mantuvieran en pie. Luego los extendí en diferentes direcciones para lograr la distancia requerida entre sus partes superiores (para mí fue de 110 cm). A continuación, medí la distancia entre los bordes inferiores de las patas, así obtuve una longitud más corta (para la parte inferior) de los puntales exteriores (B). Luego corté la madera en un ángulo de 36 grados en los lugares marcados.
Ahora cortamos los dos espaciadores internos. Para hacer esto, debe unir las dos patas laterales y el soporte exterior (nuevamente, los restos ayudarán con esto). Coloque un bloque de madera al lado para el espaciador interno y marque dónde desea cortar en ángulo. Ya solo queda trabajar con la sierra ingletadora.
Después de cortar las 8 piezas, las pegaré. Idealmente, utilizando abrazaderas, es necesario crear un mecanismo que fije el ángulo interno entre cada pata y el espaciador externo a 144 grados. Sin embargo, cubrí las piezas con pegamento y, utilizando trozos de madera, arreglé las piezas de la estructura a mano.Aseguré todo con tornillos hasta que se secó el pegamento.
Después de que se secó el pegamento, aseguré la estructura con urogallo de 15 cm. Fijaron las piernas con puntales internos. Primero, taladré un agujero poco profundo con un diámetro de 20 mm para que la cabeza quedara oculta en el interior, luego un agujero preliminar de 6 mm e introduje el urogallo en él.
Habiendo clavado una clavija en los agujeros, escondí las cabezas del urogallo.
Después de eso, utilicé una lijadora de banda para procesar los elementos espaciadores para suavizar todas las irregularidades entre ellos y lijar los restos que sobresalían de las clavijas. Entonces llegó el momento de disparar.
Tratar la madera con fuego
Mira el vídeo sobre el tratamiento contra incendios.
Esta parte del trabajo deja una impresión positiva. Prepare el quemador de gas según sus instrucciones. El proceso en sí es bastante seguro, pero es mejor tener un extintor de incendios cerca. Por si acaso.
Es difícil exagerar aquí. Apunte la boquilla del soplete hacia la madera. La parte más caliente de la llama (el extremo azul) debe tocar ligeramente la superficie de la madera. El árbol se vuelve marrón y luego negro. Cuando termine esta parte del trabajo, apague el fuego y humedezca las superficies de madera con agua (yo usé un atomizador). Después de eso, con un cepillo, es necesario quitar ligeramente las partes quemadas y de color ceniciento.
Una vez que la madera se haya enfriado, aplíquele aceite para pulir. Utilicé aceite danés porque penetra y se endurece en la madera. Esto hace que la “piel de cocodrilo” carbonizada de la madera sea más duradera y resistente al desgaste. Necesitarás una gran cantidad de aceite porque esta técnica seca completamente la madera y abre sus poros para su absorción. Le di tres capas y luego tuve que hacerlo de nuevo.
Hacer un molde para verter hormigón con melamina.
Este es un molde, por lo que la mesa se moldeará con la parte superior hacia abajo.
Para hacer la forma, haga suavemente lo siguiente:
a) Corta tiras de melamina para los laterales del molde a la altura de tu tablero + 2 cm, en mi caso el tablero medía 4 cm de alto, así que corté las tiras de 6 cm de ancho, esto es más fácil de hacer. una sierra, pero puedes usar una sierra ingletadora si haces todo de manera consistente y precisa. Corta todas las tiras al mismo tiempo para que tengan el mismo ancho. Luego cortamos las tiras a medida. Cada uno debe ser unos centímetros más largo que la base. Con esta parte que sobresale, la tira lateral será más fácil de quitar una vez que el hormigón haya endurecido.
b) Cortar la base del molde de melanina al tamaño del tablero. En mi caso era de 120 x 55 cm.
c) Haga agujeros preliminares en los lados y luego atorníllelos a la base. Para esto utilicé tornillos autorroscantes de 30 mm.
d) Cubra el interior de su molde con la mezcla de cera.
e) Aplique sellador de silicona a las costuras internas y use una herramienta de decoración de pasteles (en forma de una pequeña bola en un palo) para nivelarlas. Una vez que el sellador se haya secado, es necesario eliminar el exceso.
PUNTO IMPORTANTE QUE ME PERDÍ: Necesitará bloques para sujetar los insertos de espuma en la solución. Se pueden unir a los lados del molde en la última etapa de vertido de la solución.
Cortar inserciones de espuma en hormigón.
Debe cortar inserciones de espuma de una lámina de 15 mm de espesor que se sumergirá en la solución. En estos lugares el tablero de la mesa tendrá un grosor de 2,5 cm (a diferencia de los bordes, donde el grosor será de 4 cm).Con un cuchillo cortamos dos placas de espuma plástica de los tamaños requeridos para que queden colocadas a 7-10 cm de cada borde de la mesa. La placa sólo se puede cortar, después de lo cual se puede romper fácilmente con la mano. Si necesita precisión, puede utilizar una sierra ingletadora o cortar las inserciones en una sierra.
Mezclar y verter la solución en el molde.
En mi proyecto utilicé una mezcla de hormigón de vidrio ya preparada a la que solo es necesario agregar agua. Agregue agua según las instrucciones. Calcule cuánta solución necesitará.
Terminé con casi 45 kg de mezcla seca. Separé unos 10kg para el revestimiento (sin fibra de vidrio) y usé los 35kg restantes para la base (con fibra de vidrio). Para 35 kg de mezcla utilicé 0,7 kg de fibra de vidrio.
Al preparar el mortero de revestimiento (y para la base), agrega lentamente la mezcla al agua. Por ejemplo, añadir un tercio, revolver, otro tercio, etc. Puedes agregar un poco más de agua (pero no demasiada) si quieres que la solución sea más fluida. Debería salir como masa batida.
Para lograr el aspecto marmoleado, seleccioné tres pequeños cubos de mortero. A uno le agregué mucha pintura, después de lo cual su color se volvió gris oscuro (casi negro). Vertí una pequeña cantidad de tinte en el resto de la solución de revestimiento en el cubo principal y lo agité sólo un poco para que el color quedara desigual. Luego vertí las tres opciones de color de la solución en el molde una por una y revolví con la mano hasta que toda la mezcla cubrió completamente el fondo con una capa delgada (de unos 5 mm). La parte de revestimiento vertida debe reposar de 30 a 60 minutos (dependiendo del tiempo de endurecimiento), después de lo cual, al tocarla, debe parecer ligeramente húmeda, pero bastante duradera.Al verter mortero para el fondo de la encimera, el revestimiento no debe dañarse.
TENGA EN CUENTA: el mortero de hormigón de vidrio no debe someterse a vibraciones.
Prepare la solución para la base de la mesa de manera similar, pero una vez que esté lista, agréguele fibra de vidrio. La adición de fibra de vidrio debe hacerse en partes, por ejemplo, un tercio por mezcla. Si la solución queda demasiado espesa, puedes agregar un poco de agua. Viértelo en el molde. Puedes ayudar a que se extienda por todos los rincones con la mano. Nuevamente, no se necesitan vibraciones. Si la solución se vuelve más fluida, se distribuirá uniformemente por todo el formulario. Primero, vierta parte de la solución sin tinte (por ejemplo, blanco), luego agregue pintura al resto y mezcle, dejándolo desigual. En esta etapa sumergimos los insertos de espuma y los fijamos dentro de la solución mediante barras atornilladas a los lados del molde. Luego vierte el resto de la solución hasta llenar el molde.
Lijar el fondo del molde
El endurecimiento debe durar al menos 24 horas (36 a temperaturas inferiores a 20 ºC). Si la solución ha subido por encima de los insertos de espuma, el exceso se puede eliminar con una amoladora angular provista de un disco diamantado. Luego retire los insertos de espuma. En esta etapa es importante no desmontar el molde, pues al lijar conviene alinear el fondo con sus laterales.
Eliminación de elementos de molde, trituración e impregnación.
Una vez que todos los bordes de la parte inferior de la mesa estén alineados, es hora de desmontar el molde. Desenroscamos todos los tornillos y separamos todas sus piezas.
Si los lados no se desprenden muy bien, puedes golpearlos ligeramente con un martillo de goma. Si le das la vuelta a la mesa, será más fácil separar la parte inferior del molde (ahora la parte superior).Para ello, puedes utilizar una espátula de plástico (pero no de metal, para no dejar rayones). Si la base del molde está fuertemente adherida al concreto, lo más probable es que el vacío esté impidiendo su liberación. En este caso, ayudará una pistola compresora, cuyo extremo debe insertarse entre el plástico y el hormigón. Esto romperá el sello creado por el vacío y el plástico se desprenderá fácilmente.
Luego mojamos con agua toda la superficie de hormigón de la mesa y la lijamos a mano con una lija P400. Cuando sientas que la superficie ha quedado lisa, basta con lijar.
Después de eso, aplique impregnación al concreto. Esto se puede hacer según las instrucciones.
Colocamos el tablero sobre una base de madera ¡y listo!
Coloca el tablero encima de la base de madera, nivelándolo para que quede perfectamente en el centro. Levante con cuidado los lados de la mesa uno por uno para aplicar adhesivo a las superficies de las patas. Antes de que se seque el pegamento, asegúrese de que la superficie de la mesa esté perfectamente nivelada.
Mira el vídeo sobre cómo hacer una mesa.
Artículo original en inglés.
