Una técnica para trabajar con amoladora que aumentará significativamente la vida útil del disco de corte.

Cómo utilizar una amoladora para aumentar significativamente la vida útil del disco de corte

Incluso los especialistas experimentados rara vez logran alcanzar la vida útil de los discos de corte declarada por el fabricante, que depende principalmente de la marca y el método de corte utilizado por el maestro. Utilizando fotografías de alta velocidad, consideraremos las características de los dos métodos principales de corte de metal con discos de corte y elegiremos el que proporcione una vida útil más larga.

Necesitará

discos de corte de la misma marca;
Búlgaro;
acero galvanizado en forma de canal de 1,2 mm de espesor;
cámara de cine de alta velocidad.

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Dos formas de cortar metal con un disco de corte usando una amoladora.

Muy a menudo, todo el mundo utiliza dos métodos para cortar metal con discos de corte utilizando una amoladora:

método de inmersión total (el metal se corta en todo su espesor de principio a fin);
utilizando el método de corte paso a paso (el metal se corta a lo largo de su espesor en varias pasadas con un aumento gradual de la profundidad de corte).

Para identificar un método de corte prometedor en términos de prolongar la vida útil del disco, cortaremos una chapa de acero galvanizado de 1,2 mm de espesor, doblada en forma de canal, utilizando los dos métodos anteriores y al mismo tiempo filmaremos los procesos. con una cámara de alta velocidad.

Prueba 1: método de inmersión total

Para realizar cada corte transversal del material especificado utilizando este método, dedicamos un promedio de 13 segundos.

Logramos realizar 5 cortes y nuestro disco de 150 mm de diámetro estaba completamente desgastado.

Para garantizar resultados confiables, reemplace el disco desgastado por uno nuevo idéntico y repita la misma operación nuevamente. Esta vez logramos completar 7 cortes. Es decir, en promedio hubo 6 cortes (5 + 7): 2 = 6.

Prueba 2: método paso a paso

Este método, como era de esperar, fue más lento que el primero: cada corte tardó unos 32 segundos.

Sin embargo, el número de cortes realizados con este método resultó ser desproporcionadamente grande en comparación con el primer método: 61 cortes hasta que un disco similar quedó completamente desgastado.

El segundo método de corte resultó ser notablemente más lento que el primero, aproximadamente 2,5 veces (32:13 = 2,46), pero el número de cortes hasta que el disco se desgasta por completo es 10 veces mayor (61:6 = 10,17). ¿Cómo se puede explicar esto?

Resultados de disparo a alta velocidad

Apuntamos la lente de la cámara al lugar del corte y dibujamos una línea en el disco en la dirección del radio para que podamos registrar la rotación de la herramienta. Empezamos a cortar utilizando el método de inmersión total y encendemos la cámara.

Una vez completada la operación, revisamos el metraje y queda claro por qué el disco se desgastó tan rápido. Se puede ver que el material cortado vibra con mucha fuerza y literalmente destruye los bordes del disco.

Ahora grabemos con una cámara de alta velocidad el proceso de corte de metal mediante el método de inmersión paso a paso.

Ver el vídeo una vez completado el corte no registra la vibración del material. Tampoco hay partículas visibles ni polvo que emanan del disco, lo que confirma su bajo índice de desgaste.

Entonces, si no hay un límite de tiempo estricto, entonces con un disco usando el método de corte paso a paso puede realizar un volumen de trabajo que requeriría al menos 10 de los mismos discos para completar usando el método de corte completo.