Cuando se tiene una máquina CNC y herramientas eléctricas modernas, no es tan difícil hacer una carcasa transparente de madera y plexiglás para la fuente de alimentación (y otros productos) con sus propias manos. Pero cómo salir de la situación si no existe tal equipo, pero existe el deseo de trabajar con estos materiales.
A continuación describimos el proceso de fabricación de una carcasa transparente casera para una fuente de alimentación utilizando únicamente herramientas sencillas y accesibles. También hay muchas recomendaciones útiles sobre el procesamiento del plexiglás. Aprenderá a cortarlo, ajustar las piezas al tamaño y perforar agujeros en ellas, incluidos los rectangulares. Se muestra claramente una de las formas más sencillas de conectar madera y plexiglás. Además, hay información sobre de qué otra manera se pueden unir estos materiales.
Herramientas y materiales
Para hacer una funda transparente casera necesitarás los siguientes consumibles:
- plexiglás transparente de unos 5 mm de espesor;
- tablero de madera o madera contrachapada con un espesor de al menos 10 mm;
- tornillos autorroscantes con cabeza avellanada – 12 piezas;
- pernos pequeños con tuercas – 4 piezas;
- pulsador rectangular de 250 V y al menos 2 A;
- papel de lija con grano P100 y P240;
- aceite de motor mineral o sintético;
- Placa de circuito impreso ensamblada con orificios de montaje.
Para obtener un producto terminado a partir de todo lo anterior, debe preparar las siguientes herramientas y dispositivos (solo se tomaron especialmente los accesibles y económicos):
- taladro eléctrico;
- brocas para madera con un diámetro de 3 mm y 10 mm;
- avellanar;
- sierra para madera;
- abrazadera;
- sierra para metales con hoja;
- destornillador de estrella;
- gobernante;
- marcador negro.
Si tiene a su disposición una sierra de calar eléctrica, una fresadora, un destornillador y una amoladora, todo esto acelerará significativamente el proceso de fabricación. Sin embargo, puedes prescindir fácilmente de estas costosas herramientas. Después de todo, uno de los objetivos clave del material es mostrar cómo hacer un caso transparente utilizando únicamente herramientas presupuestarias.
Fabricación de paredes de carrocería de madera.
Comencemos con la operación más simple, es decir, con la fabricación de partes de la carrocería a partir de madera, es decir, sus paredes extremas. Para estos fines, puede utilizar tablas de madera con un espesor de al menos 10 mm o madera contrachapada del mismo tamaño. Incluso los restos de algún tipo de plataforma o recortes de revestimiento servirán. No se recomienda utilizar aglomerado u OSB, ya que estos materiales no son muy adecuados para la fabricación de productos pequeños.
Las dimensiones de las piezas del ejemplo presentado son 70x50x10 mm. Naturalmente, si está haciendo un caso para cualquiera de sus productos, entonces el ancho y la altura de las paredes de los extremos se seleccionan individualmente. Es recomendable dejar inalterado únicamente el grosor de la madera, ya que en piezas más finas será complicado realizar los agujeros correctos a mano.
La forma más económica de cortar piezas tan simples es con una sierra para metales normal. Para obtener un resultado más preciso, se recomienda utilizar una caja de ingletes y una sierra abrasiva. De hecho, piezas tan pequeñas se pueden fabricar incluso con una sierra para metales. Nuevamente, si tienes una sierra de calar eléctrica, la tarea se vuelve más fácil.
Mucho más importante que cortar piezas de madera es su ajuste. Deben ser absolutamente idénticos y, al mismo tiempo, tener forma de paralelepípedo rectangular. Sin herramientas de carpintería profesionales, este problema se puede solucionar con una sola abrazadera y una lija de grano P100. El abrasivo se fija sobre una superficie plana, las piezas se conectan entre sí y se pulen hasta que los bordes estén completamente acoplados.
Fabricación de partes del cuerpo de plexiglás.
Trabajar con plexiglás sin máquinas CNC es un poco más complicado que trabajar con madera. Aunque a primera vista se trata de un material bastante maleable, si no se procesa correctamente, se derrite, forma burbujas, se agrieta y se raya constantemente. Sin embargo, es muy posible hacer frente a estas dificultades, armado con la información que se presenta a continuación.
En primer lugar, determinamos las dimensiones de las piezas. Se seleccionan en función del largo y ancho de las paredes de los extremos de madera. Primero, se hacen dos lados opuestos cualesquiera, luego el par restante. Si a alguien le interesa, en el ejemplo las dimensiones de las paredes laterales son 140x70 mm, y las superiores e inferiores son 140x50 mm.
Ahora sobre cortar plexiglás. La forma más barata y fiable de cortar este material es utilizar una sierra para metales normal.También puede realizar el corte con un cuchillo especial, dispositivos caseros, grabadores, sierras de calar eléctricas, fresas, etc.
Sin embargo, si decide utilizar una sierra para metales, antes de realizar el trabajo debe aprender solo un par de trucos para evitar problemas conocidos. En primer lugar, con este tipo de aserrado, el plexiglás puede derretirse debido a la fricción. En segundo lugar, las marcas hechas con un marcador pueden resultar difíciles de eliminar, especialmente si es permanente. En tercer lugar, el plexiglás se raya muy fácilmente, lo que estropea significativamente la apariencia del producto terminado (como en las fotografías del ejemplo).
Entonces, veamos métodos para resolver los problemas descritos anteriormente. Para evitar que el plexiglás se derrita al cortar con una cuchilla de metal, se debe tratar previamente con aceite de motor normal. Además, puedes lubricar tanto la propia hoja como la línea de corte. Si aplica aceite al plexiglás, será posible cortarlo sin problemas incluso con una sierra de calar eléctrica y el material no se derretirá.
Lo primero que me viene a la mente acerca de quitar el marcador permanente es el alcohol medicinal común. Sí. Resiste bien las marcas de los marcadores, pero hay un problema. El hecho es que cuando el alcohol llega al borde del vidrio orgánico, se producen grietas notables. Para evitar tales problemas, es mejor utilizar un rotulador normal para marcar. Una opción aún mejor sería un clavo, que fácilmente puede rayar una línea de corte en el plexiglás.
Y un último punto. Para proteger el vidrio acrílico de rayones accidentales, se debe sellar con cinta adhesiva normal antes de cortarlo y procesarlo. En el ejemplo de la foto no se hizo esto y se puede ver claramente el resultado. Aunque todo el trabajo se realizó con mucho cuidado.La cinta adhesiva no interferirá con el corte, el lijado, la perforación o el montaje. Y el problema con las marcas de marcador desaparece automáticamente.
Después de cortar las piezas de plexiglás, es necesario ajustarlas al tamaño. Esto también se puede hacer sobre papel de lija fijado a una base plana. El material también se derretirá, pero en este caso es mejor no utilizar aceite. Es mucho más eficaz utilizar agua corriente: enfriará perfectamente el plexiglás durante el pulido y evitará que se derrita.
Agujero rectangular en plexiglás
Si todo está más o menos claro con los orificios redondos, entonces sin herramientas especiales no es tan fácil hacer un casquillo de montaje rectangular para el mismo interruptor. Hay dos formas de resolver este problema. Ambos son simples.
Si tiene la misma sierra de calar eléctrica (o manual), simplemente perforamos pequeños agujeros en las esquinas del futuro nido, insertamos una lima de uñas en uno de ellos y trabajamos alrededor del perímetro. No te olvides de la lubricación. Si no hay sierras de calar, tomamos un taladro normal, cuyo diámetro es lo más cercano posible al ancho del asiento en el cuerpo. Perforamos uno o dos agujeros y luego lo refinamos hasta darle una forma rectangular con una lima de aguja barata y normal.
En este último caso, el procesamiento será mucho más rápido y sencillo si primero se fija el plexiglás inmóvil. También vale la pena trabajar primero con una lima en un ángulo de 45 grados en ambos lados de la pieza de trabajo, y solo luego alinear el borde en ángulo recto.
Montaje de un cuerpo de madera y plexiglás.
Cuando todos los espacios en blanco estén hechos, solo queda ensamblarlos en un solo producto. Primero, veamos las opciones para unir plexiglás a la madera. El pegamento no es del todo adecuado en este caso, ya que sus rastros serán visibles a través del material transparente.Al final no quedará muy bien.
El método más sencillo son los tornillos autorroscantes con cabeza avellanada. Si se distribuyen simétricamente, no estropearán el aspecto del producto. Para realizar el montaje de esta forma necesitarás un taladro, un taladro con un diámetro menor que el propio herraje y un avellanador.
Dos piezas de trabajo adyacentes se acoplan y se fijan entre sí mediante una abrazadera. Es mejor utilizar dos pequeños, ya que aquí la fuerza de compresión juega un papel importante. El hecho es que cuando un taladro pasa a través del plexiglás hacia la madera y las piezas están mal fijadas, seguramente se moverán, lo cual es inaceptable. Cuando los agujeros estén listos, hacemos un asiento para la cabeza y atornillamos los tornillos. Hacemos lo mismo con todas las paredes del cuerpo.
También vale la pena señalar que el uso de tornillos autorroscantes no siempre es la mejor manera de resolver este tipo de problemas. Una conexión de este tipo perderá fuerza después de varios montajes y desmontajes. Por lo tanto, debe usarse sólo en los casos en que su dispositivo no se abra con frecuencia.
Si necesita una caja transparente con posibilidad de desmontaje sin fin, en lugar de tornillos autorroscantes, utilice casquillos roscados especiales y tornillos avellanados. En este caso, primero se atornillan los casquillos a la madera y luego se atornillan los tornillos. Una conexión de este tipo no es en absoluto inferior a los tornillos autorroscantes en términos de resistencia, pero en términos de funcionalidad es significativamente superior.
Tras un montaje de prueba del estuche, solo queda integrar el relleno en el mismo. Para fijar la placa de circuito impreso, se hacen agujeros en la parte inferior y se utilizan pernos y tuercas para asegurarla. Si hay postes de montaje de radio especiales con roscas adecuadas, es preferible utilizarlos. El botón que se muestra en el ejemplo se bloquea solo. Además, proporcionamos salidas para cables o orificios para conectores, y ensamblamos todo según el esquema.Si lo desea, agregue patas de goma o plástico.
Como resultado, obtenemos un excelente estuche transparente para nuestras manualidades. A pesar de su apariencia bastante frágil, es bastante duradero. Además, el plexiglás no conduce corriente, por lo que la carcasa es segura desde este punto de vista. Si no le gusta la presencia de madera en el producto, puede utilizar plexiglás grueso. Sin embargo, a diferencia de la madera, será necesario roscarlo para tornillos o casquillos.
