Uno de los principales parámetros de una broca helicoidal es el ángulo de la punta, que para metales duraderos (acero, hierro fundido, bronce duro, titanio, etc.) es de aproximadamente 120 grados.
Una desviación de este ángulo más o menos del valor nominal dificulta el funcionamiento eficaz de la perforadora. En el primer caso, la productividad cae y la herramienta se sobrecalienta; en el segundo, el taladro puede simplemente romperse al no poder soportar la carga excesiva.
Para cumplir con los parámetros de afilado sin dispositivos especiales, es necesario tener altas calificaciones y experiencia como afilador de herramientas. Bueno, será casi imposible para un no especialista, especialmente en las condiciones domésticas, hacer esto.
Pero, teniendo algunas herramientas y materiales simples, puede hacer un dispositivo no muy complicado, pero confiable, para afilar la esquina en la punta de un taladro helicoidal para metal duro.
Lo que podrías necesitar para trabajar en el dispositivo
Para hacer esto necesitarás las siguientes herramientas:
- calibrador;
- marcador;
- vicio de metal;
- Búlgaro;
- alicates;
- maquina de soldar;
- Afiladora con rueda de esmeril.
Materiales que necesitas tener a mano para trabajar:
- tuerca hexagonal normal;
- Castillo de nuez;
- perno del mismo tamaño y rosca que las tuercas;
- taladro helicoidal que requiere afilado.
Proceso de manufactura
La peculiaridad de una tuerca hexagonal es que dos caras adyacentes cualesquiera se encuentran en un ángulo de 120 grados. El ángulo superior de una broca helicoidal para trabajar metales duros es aproximadamente del mismo tamaño. Esta coincidencia aleatoria se puede utilizar para fabricar una herramienta para afilar una broca helicoidal.
Para ello, utilizando un calibre y un marcador en la tuerca, marque las líneas de corte para crear una ranura triangular, simétrica con respecto a la diagonal que conecta dos esquinas opuestas de la tuerca. La broca se colocará longitudinalmente en él antes del proceso de afilado.
Para cortar la ranura triangular prevista en la tuerca, se sujeta con un tornillo de banco y, con una amoladora, se realizan cortes a lo largo de líneas predibujadas. Puede utilizar unos alicates para quitar los trozos cortados de la tuerca.
A continuación, tome una tuerca almenada y suéldela con su base a la primera tuerca en el lado de la ranura cortada. Además, es necesario mantener su alineación absoluta, ya que al afilar brocas de pequeño diámetro, el perno, habiendo pasado a través de la tuerca almenada, comenzará a atornillarse en la tuerca inferior para sujetar firmemente la broca en su ranura.
Ahora enroscamos el perno correspondiente en la tuerca almenada, que presionará firmemente el taladro colocado en la ranura de afilado sobre la lija de la máquina afiladora.
Solo queda afilar el taladro con una rueda de esmeril, utilizando los bordes de la tuerca inferior como plantilla.
Para hacer esto, simplemente pulimos la parte que sobresale del taladro al ras con los bordes de la tuerca, lo que incluso un estudiante de primer año de escuela vocacional puede manejar fácilmente.
Una vez finalizado el afilado, se afloja el perno, se retira el taladro del dispositivo casero y se puede utilizar para el fin previsto.
Adiciones y mejoras
Durante el proceso de soldadura de tuercas, el metal líquido puede salpicar las roscas de las tuercas almenadas y normales. Para eliminar esta molestia, es necesario atornillarles un perno y así proteger la rosca.
Dado que no será posible cubrir todos los diámetros de taladros con un solo dispositivo, se necesitarán al menos dos abrazaderas de plantilla: una para taladros pequeños y otra para productos grandes. En consecuencia, en el primer caso las nueces serán pequeñas y en el segundo, grandes.
