Además, no importa para qué medio esté destinada la tubería: agua, gas, aguas residuales u otros fines, ni tampoco su diámetro: puede ser pequeño, mediano o muy grande.
Para trabajar en este caso, solo necesitarás tubos de plástico, acoplamientos, un tubo de pegamento especial y habilidades iniciales en el manejo de productos fabricados con este material.
Conexión de tuberías de plástico mediante acoplamientos.
El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
1. Los extremos de los tubos a conectar se cortan perpendiculares al eje del producto y se les quita un pequeño chaflán para que durante el montaje final los extremos de los tubos no raspen el pegamento aplicado de la pared interior de el acoplamiento.
2. Los tubos a conectar se insertan en el acoplamiento por ambos lados hasta que sus extremos toquen aproximadamente en el medio de la pieza de conexión, y se les colocan marcas que indican la profundidad de entrada del tubo en el acoplamiento.
3.La superficie de los tubos desde el extremo hasta la marca se cubre con un pegamento especial, que también tiene propiedades selladoras. También es necesario lubricar la superficie interior del acoplamiento.
4. Luego, los tubos recubiertos con pegamento se reinsertan en el acoplamiento hasta que se topan entre sí y se giran 90 grados en direcciones opuestas para una distribución más uniforme de la composición adhesiva sobre las superficies a conectar.
5. El conjunto ensamblado con cola debe dejarse reposar durante el tiempo especificado en las instrucciones de uso del adhesivo. Normalmente son de 10 a 15 minutos. Es mejor utilizar la tubería 24 horas después de finalizar los trabajos de conexión.
Conexión de tubos de plástico sin acoplamientos.
En este caso, es necesario realizar un casquillo en uno de los tubos a conectar, utilizando un secador de pelo (pistola de calor) para ablandar el plástico y un segundo tubo para formar una expansión.
El proceso se realiza en el siguiente orden:
1. Usando un secador de pelo, la parte final de uno de los tubos que se están conectando se calienta uniformemente hasta una longitud aproximadamente del diámetro del tubo. En este caso, es necesario controlar periódicamente el grado de ablandamiento del plástico para que, por un lado, no quede duro y, por otro, no se derrita ni fluya.
2. Cuando se logra la plasticidad óptima, continuando manteniendo este estado con una pistola de calor, se inserta el segundo tubo en el primero y mediante rotación en ángulo y movimiento longitudinal principalmente dentro del tubo calentado, se forma un casquillo. Cuando la longitud del casquillo alcanza aproximadamente el diámetro de la tubería, se puede apagar la pistola de calor.
3.Mientras el tubo calentado aún no se haya enfriado, girando el segundo tubo en un sentido u otro y aplicando fuerza longitudinal principalmente hacia el interior, es necesario seguir formando el casquillo hasta que el plástico se haya enfriado por completo.
4. Luego se retira el tubo que forma el casquillo. Se desengrasa su sección de entrada y la superficie interior de la campana, se lubrica con cola selladora y se vuelve a montar.
Una conexión tan permanente, si se realiza con alta calidad, especialmente en términos de mantener el régimen de temperatura de calefacción, no es de ninguna manera inferior a la conexión de tuberías mediante acoplamientos especiales.
