Además del taladro, necesitaremos los siguientes materiales, herramientas y accesorios:
- bloques de madera de diversas secciones;
- hoja de aglomerado;
- pernos, arandelas, tuercas y tornillos;
- calibre, escuadra y lápiz;
- sierra de péndulo;
- amoladora y destornillador;
- pistola de pegamento;
- abrazaderas;
- cincel y papel de lija.
El proceso de transformar un taladro en un torno.
Con un calibre medimos la correa cilíndrica sobre el cuerpo de la broca, para lo cual fijaremos la herramienta y la centraremos en el cabezal de nuestro torno.
Marcamos una viga de madera, fijada a la mesa del banco de trabajo con una abrazadera, y con un taladro con perforadora hacemos un orificio pasante más cerca de uno de sus bordes.
A lo largo del eje longitudinal de la viga, utilizamos una sierra circular para cortar el puente entre el extremo y el orificio pasante, y continuamos el corte en su cuerpo a la misma distancia.Cortamos un trozo de madera con un agujero del largo requerido.
Aplicamos marcas en una doble pieza de aglomerado de un ancho y largo determinados, centrándonos en el orificio del bloque, que servirá como elemento de potencia del clavijero.
Aplicamos un poco de pegamento en el extremo inferior del bloque y lo instalamos en el marco, la superficie del aglomerado, de acuerdo con las marcas previamente aplicadas, asegurándonos de que quede perpendicular al eje longitudinal del marco.
Habiendo instalado un listón fino en el corte del bloque, con un taladro realizamos dos perforaciones en todo el bloque y dos láminas de aglomerado. Luego retiramos el bloque y, según la plantilla, realizamos dos huecos ciegos, coaxiales con los orificios pasantes. Les ponemos arandelas para aumentar la resistencia y rigidez del lugar donde se fija el cabezal al marco.
Insertamos dos pernos de longitud adecuada con arandelas anchas debajo de las cabezas desde la parte inferior del marco, atornillamos y apretamos las tuercas en la parte superior de la viga transversal, sin olvidar colocar arandelas anchas debajo de ellos.
Insertamos y apretamos una sección del perno o espárrago en el portabrocas, encendemos el taladro y afilamos su extremo libre con una amoladora con disco abrasivo. Después de terminar el procesamiento, coloque una arandela en la varilla puntiaguda, atornille la tuerca y déjela a un lado.
Utilizando una plantilla, instalamos el contrapunto a lo largo del eje longitudinal de la bancada a cierta distancia del portabrocas, que en nuestro caso tiene una sección similar a una viga en forma de T invertida. Colocamos guías-limitadores a los lados, dos barras idénticas de sección cuadrada, aplicando un poco de pegamento en su parte inferior.
Con la ayuda de un taladro y una broca marcamos los lugares de instalación de los tornillos y los atornillamos con un destornillador, fijando finalmente las guías al marco.
Fijamos la broca en el portabrocas, marcamos la profundidad de perforación con cinta adhesiva, encendemos la herramienta y movemos el contrapunto hacia el taladro para obtener un agujero de la profundidad requerida.
Insertamos una varilla de perno preparada previamente con un extremo puntiagudo, una arandela y una tuerca en el orificio ciego. Esta unidad está diseñada para centrar y sujetar la pieza de trabajo.
Asegúrese de que el centro del contrapunto esté alineado con el centro del taladro Forstner montado en el portabrocas. Para hacer esto, mueva el contrapunto hacia el frente y asegúrese de que no se descentre.
Aseguramos el contrapunto con tornillos atornillados en ángulo para que soporten mejor la fuerza de las piezas a procesar. Para procesar piezas de diferentes longitudes, alargamos o acortamos la varilla roscada.
Para probar el producto casero utilizamos una pieza en blanco de sección cuadrada. Pero antes de fijarlo en la máquina, dibujamos diagonales en los extremos y determinamos los centros, es decir, los puntos de unión.
Después de asegurar firmemente la pieza de trabajo, encienda el taladro y comience a pulir la pieza de trabajo giratoria con un cincel, apoyándola contra el soporte de la herramienta: la guía longitudinal.
Habiendo dado a la pieza de trabajo la forma requerida, la trituramos con papel de lija y la pulimos con un trozo de madera maciza. Para retirar la pieza terminada de la máquina, use una llave para girar la tuerca en el tope del contrapunto para alejarla y soltar la pieza.
