Materiales:
- motor eléctrico CC 555 -
- soporte del motor;
- conector de alimentación;
- adaptador del eje del motor al disco de corte;
- interruptor de alimentación;
- disco de diamante de 40 mm;
- fuente de alimentación 12-24V;
- madera contrachapada de 10 mm;
- Tubería de PVC de 50 mm.
Proceso de fabricación de máquina afiladora de brocas.
De madera contrachapada o tableros con un espesor de 10 mm es necesario cortar 2 espacios en blanco de 70x55 mm y uno de 60x40 mm. Mediante tornillos autorroscantes se conectan a una bancada de máquina en forma de H.
Luego se corta la suela de madera contrachapada. Debe tener forma angular. Al dibujarlo, es recomendable utilizar un transportador para formar el ángulo en el que se afilarán los taladros. Por ejemplo, si necesita afilar taladros para metal duro, necesitará un ángulo de 116 a 118 grados. La suela se atornilla a la base con tornillos autorroscantes.Si inicialmente no establece el ángulo correcto, luego, al colocar el tope para los taladros, se instalará de forma asimétrica. Esto no es crítico, pero se verá menos prolijo de lo que podría.
Se instala un soporte en la plataforma de la máquina y se atornilla el motor a él. El adaptador para el disco tronzador se fija al eje del motor.
Se perforan agujeros en el costado de la parte inferior de la base para instalar un conector de alimentación y un interruptor de palanca. La parte eléctrica de la máquina está soldada y pegada.
A continuación se corta un trozo de tubo de PVC de 86 mm de largo. Hay que cortarlo a lo largo como en la foto. El resultado es una carcasa para proteger el motor. Está pegado a la bancada de la máquina encima del motor. Es importante que la carcasa tenga una ranura suficiente para permitir el acceso al adaptador en el eje del motor con una llave, necesaria para sujetar la muela abrasiva.
Se instala un disco de diamante de 40 mm en el adaptador del eje del motor.
Luego, se atornilla un tope de taladro cortado de madera contrachapada a la parte que sobresale de la suela. Se coloca de modo que el taladro que descansa sobre él toque el disco con la punta en un ángulo de 116-118 grados.
Su lado superior también está realizado en un ángulo correspondiente al ángulo de afilado. Para evitar que el taladro se resbale, se pega un soporte hecho de un perfil de aluminio en forma de U al tope en la parte superior.
Gracias a ello, el borde afilado siempre quedará estrictamente paralelo al plano del disco abrasivo.
