Para proteger eficazmente las superficies de acero contra la corrosión, se utilizan pavonado, pasivación y revestimiento de cobre. Estos recubrimientos son muy resistentes a la abrasión, superior a la pintura. El pavonado, pasivado o cobreado de superficies de acero se puede realizar en casa utilizando materiales económicos disponibles en el mercado.
Bruñir con aceite de linaza
Este método consiste en crear una película de óxido decorativa y protectora negra sobre una superficie de acero sumergiendo una pieza calentada a una temperatura de 450-470 grados Celsius en aceite de linaza. Calentar a este nivel es seguro, ya que no interfiere con el endurecimiento y endurecimiento del acero.
La pieza a pavonar se calienta uniformemente con un quemador de gas, el control de la temperatura se realiza con un pirómetro infrarrojo o visualmente mediante colores deslustrados. Al utilizar este último método, es necesario tener en cuenta que la correspondencia del color del deslustre con una determinada temperatura es diferente para el acero ordinario y el acero al cromo.
Cuando se trabaja con acero común, la pieza se calienta hasta que cambia de un deslustre gris a un brillo.A medida que aumenta la temperatura, la superficie inicialmente será azul oscuro, luego azul claro y finalmente gris. Tan pronto como el color gris se vuelve marrón, lo que ocurre antes de que comience el resplandor, la pieza se sumerge en aceite de linaza. Para obtener un mejor efecto, el procedimiento se puede repetir 2-3 veces.
Una vez que la pieza se ha enfriado durante un par de segundos, se retira del baño y se deja hasta que se oxide. El exceso de aceite se escurrirá y la fina capa restante formará una película de óxido negro después de un tiempo.
Pasivación con ácido fosfórico.
Este método de protección implica transferir la capa superior más delgada de acero a un estado neutro que previene la corrosión. Para ello, la pieza limpia se sumerge durante 1 hora en un convertidor de óxido, que es una solución de ácido ortofosfórico.
Como resultado, aparecerá una película de óxido gris en la superficie. Para que quede uniforme es necesario limpiar y desengrasar bien la pieza antes de un baño ácido.
Cobrizado con sulfato de cobre y electrolito.
Para el cobrizado es necesario preparar una solución de 100 g en un recipiente de plástico o vidrio. sulfato de cobre, 450 gr. agua destilada y 100 gr. electrolito para baterías. El reactivo resultante tiene una vida útil ilimitada.
La pieza para cobreado se limpia, se desengrasa en un disolvente, se seca y se sumerge en la solución. En cuestión de instantes, aparece una capa de cobre sobre la superficie del acero.
Los grifos se pueden recubrir con este método para protegerlos contra la corrosión y reducir la fricción al cortar roscas. El revestimiento de cobre también ayudará a espesar el asiento suelto debajo del rodamiento. Se sumerge en la solución varias veces para aumentar el diámetro utilizando cobre hasta que el rodamiento encaje firmemente. El cobre se adhiere uniformemente, por lo que este método de restauración no cerrará las ranuras.
