A veces es necesario doblar un tubo perfilado formando un anillo. Teniendo en cuenta la rigidez de dicho alquiler, es bastante difícil realizar dicha operación. Pero al hacer un dispositivo simple con restos de metal, puede convertir un tubo perfilado en un anillo varias veces más rápido que con una dobladora de tubos y con gran precisión.
Necesitará
Materiales:
- un mueble de tablero o madera contrachapada;
- dos tornillos;
- tira de metal;
- un trozo de chapa de metal;
- un trozo de ángulo de acero;
- perno, arandela y dos tuercas.
Herramientas: escuadra, regla y marcador, taladro, amoladora, dobladora de tiras, soldadora, martillo, núcleo, etc.
El proceso de transformación de un tubo perfilado en un anillo cerrado.
Marcamos y atornillamos dos tornillos en un mueble macizo o madera contrachapada a una distancia de 200 mm entre sí. Con estos tornillos, una escuadra y un rotulador dibujamos un círculo. Calculamos la longitud del círculo resultante (C) usando la fórmula: "C = π ∙ D = 3,14 ∙ 200 = 628 mm".
De la tira de metal cortamos un trozo de 700 mm de largo y recortamos los bordes laterales con una amoladora.
Adjuntamos un dispositivo para doblar una tira de acero al banco de trabajo y doblamos la pieza de trabajo formando un anillo.
Evaluamos la pieza de trabajo resultante con un círculo dibujado sobre madera contrachapada. Nos aseguramos de que sea idéntico a la muestra.
Cortamos los extremos del anillo en blanco simétricamente para crear un anillo abierto.
Recortamos un rectángulo con lados de más de 200 mm de chapa, lo trituramos con una amoladora, le colocamos un anillo abierto y lo soldamos por dentro.
De la chapa restante cortamos 7 refuerzos y los soldamos desde el interior al semianillo y a la base rectangular a lo largo de todas las líneas de contacto.
En la parte posterior de la base, instalamos una pieza de ángulo de acero en el centro en dirección longitudinal y lo soldamos a la base. Con un martillo, un cepillo metálico y una amoladora, retiramos las escorias de las soldaduras y las gotas de metal.
Fijamos el dispositivo al estante de la esquina con un tornillo de banco montado en un banco de trabajo. En la base, hacia uno de los extremos del anillo abierto en diagonal, hacemos una ranura con un taladro y una amoladora.
Insertamos un perno desde abajo, colocamos una arandela en la parte superior, atornillamos una tuerca, que bloqueamos con una segunda tuerca.
Colocamos el comienzo del tubo perfilado entre el perno y el anillo abierto y doblamos el tubo por el exterior del mandril.
Cuando el tubo llega al segundo extremo del anillo abierto, movemos la parte doblada del tubo hacia dentro y completamos el doblez con algo de margen. Para facilitar el proceso de doblado, colocamos un tubo en el extremo de la pieza de trabajo.
Con una amoladora, cortamos la pieza en bruto del tubo perfilado en dirección transversal en el medio de la sección con extremos superpuestos.
Si los extremos no coinciden, los corregimos y los conectamos soldando.
