Decidí escribir un artículo sobre cómo hacer un cuchillo. La idea principal es que todo el trabajo se realizará manualmente (a excepción de la perforación y el tratamiento térmico). La idea surgió porque hay muchos artículos que dicen que todo lo que necesitas hacer para hacer un cuchillo es tener a mano unas cuantas limas y un taladro o algo así. Tenía curiosidad por saber cuánto tiempo llevaría todo el proceso y si tendría que hacer trampa y utilizar herramientas eléctricas. Hacer un cuchillo de esta manera fue una experiencia maravillosa. Todo el trabajo tomó mucho más tiempo de lo que esperaba. Y cuando terminé, sentí un nuevo respeto por la gente que hace cuchillos a mano. En general, estoy satisfecho con el resultado y espero que este artículo ayude a cualquiera que quiera intentar hacer un cuchillo con sus propias manos.
Creando un diseño de cuchillo
Intenté hacer un cuchillo lo más grande posible, utilizando un diseño cuyos contornos se ajustaran lo más posible al tamaño de la hoja. Gracias al modelo de cuchillo que hice con papel grueso, me resultó fácil transferir su contorno a la superficie. Para este procedimiento utilicé un marcador de punta fina.Esto puede parecer poca cosa, pero en mi opinión este detalle es importante. En comparación con un marcador normal, uno fino deja una línea más precisa. Si la línea es demasiado gruesa, puede cometer un error al cortar la pieza de trabajo.
Cortar la pieza de trabajo
Con la hoja asegurada a la mesa de trabajo, comencé a cortar la forma aproximada de la hoja usando cortes rectos. Si nunca antes ha usado una sierra para metales, asegúrese de que la hoja esté asegurada correctamente con los dientes apuntando hacia adelante. La sierra para metales debe cortar con presión de “tirar”.
Curvas de aserrado
Para cortar la sección curva del mango, por conveniencia, tuve que hacer varios atajos perpendiculares a lo largo de toda la curva. Luego, usando una sierra para metales en un ligero ángulo, corté cada pieza. Los atajos hacen que sea mucho más fácil eliminar las curvas.
Procesamiento primario con un archivo.
Para mejorar la forma de la pieza de trabajo, coloqué un bloque de madera en la mesa de trabajo y le aseguré la hoja con abrazaderas. Esto hizo posible limar los bordes. Al mismo tiempo, la hoja quedó fijada de forma cómoda y segura. También utilicé el archivo para identificar áreas que necesitaban más trabajo. El diseño requería una ligera curva en la culata y apliqué la parte plana de la lima para comprobar el progreso del trabajo en esta curva. Si hubiera un área plana en la culata, podrías encontrarla fácilmente con una lima.
Darle a la pieza su forma final
Utilicé varios tipos de archivos para acercarme lo más posible a la forma. En esta etapa, la pieza de trabajo comenzó a parecerse más a un cuchillo y ya era más difícil detectar defectos a simple vista.Si había un lugar que necesitaba trabajo, ajustaba el contorno con un marcador y luego trabajaba la pieza hasta la nueva línea. Esta línea era necesaria para no exagerar y estropear el diseño. La última foto muestra la hoja después de darle forma con una lima y papel de lija. No tengo foto de cómo lijo la hoja. En esta etapa se eliminaron las marcas dejadas por la lima. Comencé con grano P150 y fui subiendo hasta P220.
Perforación de vástago
Originalmente planeé hacer una varilla de afilar con un filo alto, pero no quería poner a prueba mis habilidades limitadas. La hoja de sierra está hecha de un material bastante fino y no habría podido afilar la varilla de afilado con el filo con una lima como quisiera. Volveremos a este tema más adelante. En este punto medí las ubicaciones de los remaches, corté y perforé los agujeros con un taladro inalámbrico.
Preparándose para trabajar con una vanguardia
Apliqué pintura con un marcador a lo largo del futuro filo de la hoja. Luego, usando una broca del mismo grosor que la hoja, hice una marca exactamente en el medio de la línea de la hoja. Esta línea es difícil de ver en la última imagen, pero está ahí. Esta marca será conveniente al limar el filo, para no hacerlo con una pendiente desigual.
Formando la vanguardia
Para darle forma al filo utilicé una lima con una muesca grande; en ese momento me di cuenta de que no tenía habilidades suficientes para girar manualmente el filo. Así que elegí un ángulo más suave, trabajando con una lima desde el borde y moviéndome hacia la base. Soy nueva en esto, así que elegí un método más conservador para eliminar el margen de costura.Una vez que el filo estuvo correctamente pulido, lijé toda la hoja con papel de lija de grano P220.
Hoja terminada
Aquí tenéis la hoja después de darle forma, limarla y lijarla. Listo para tratamiento térmico.
Endurecimiento
Antes de continuar, me gustaría señalar que el tratamiento térmico se puede realizar sobre fuego de leña, pero no lo recomendaría. El caso es que este método me parece inseguro. Entonces usé mi mini forja. Si no tiene nada de eso, puede utilizar un servicio externo para tratar térmicamente la hoja. Hay algunas empresas que están dispuestas a realizar tratamientos térmicos. Por dinero, por supuesto. Te explicaré cómo lo hice. Hizo un fuego con madera en bruto. Para los fuelles utilicé un secador de pelo sujeto a un tubo. Encendí el secador de pelo y calenté el carbón hasta que estuvo al rojo vivo. No pasó mucho tiempo. Coloqué la hoja en el fuego y la calenté hasta que dejó de ser magnética. Luego lo endurecí en un recipiente con mantequilla de maní. La última foto muestra cómo queda la hoja después del endurecimiento. Aunque es posible cocinar a fuego abierto, no lo recomiendo.
Vacaciones
Entonces llegó el momento de soltar la espada. Primero, limpié las incrustaciones que quedaron después del endurecimiento con papel de lija. Configuré la temperatura del horno a 190 grados centígrados y puse la cuchilla dentro durante 1 hora. Una hora más tarde, apagué el horno y dejé que el cuchillo se enfriara a temperatura ambiente sin abrir la puerta del horno. Se puede observar el tinte claro o bronceado que adquiere la hoja tras el templado.Después de este procedimiento, lijé la hoja con papel de lija de grano P220 y luego pasé a P400. En la última foto estoy usando papel de lija P400 enrollado alrededor del bloque. Proceso desde el vástago hasta la punta en una sola dirección. Este tratamiento hace que la superficie sea homogénea.
Cortar el mango en blanco
Usando la hoja como referencia, tracé el contorno del mango en un bloque de madera. El mango será de nogal. Aquí también utilicé madera y abrazaderas y corté dos piezas, cada una de 0,6 centímetros de grosor. En estado de inspiración, me apresuré a cortar el árbol. Dale un poco de tiempo para pensar en el procedimiento y podría hacerlo con menos esfuerzo y probablemente con mejores resultados. Mi primer error fue cortar la parte sobrante. Se puede utilizar para sujetar mientras se corta. Aquí es donde se demostró mi inexperiencia y, como resultado, se trabajó más. Aunque al final conseguimos hacer dos piezas aptas para el mango.
Preparando el mango para pegar.
Para que los mangos encajaran bien en el mango después de pegarlos con resina epoxi, utilicé una superficie plana y papel de lija para dejar un lado de cada parte lo más plano posible. De esta manera definitivamente no quedarán espacios después del pegado. En este punto también decidí la forma del mango, y para finalmente asegurarme de ello, dibujé su contorno aproximado. Luego transfirí nuevamente el contorno de la espiga a la parte de madera del mango. Recorté una forma aproximada en una de las partes con una sierra de calar y luego, aplicándola a la otra, transfirí el contorno a la segunda. Esta operación me dio la oportunidad de hacer piezas aproximadamente idénticas, lo que será conveniente al pegar.La última foto muestra un herraje para comprobar que todas las partes del vástago estén recubiertas de madera.
Formando la parte superior del mango.
Es hora de volver a trabajar con papel de lija y crear una forma más precisa. En esta etapa es importante formar finalmente el molde para la encuadernación o la parte superior del mango, porque después de pegarlo será más difícil de procesar. Y además, al procesar estas piezas después de pegarlas, se puede rayar la hoja. Así que finalmente le di forma a esta pieza y la lijé con papel de lija P800.
Preparando agujeros para remaches.
Habiendo perforado un agujero en la madera para los remaches, inserté un taladro del diámetro apropiado para asegurar este eje. Es decir, esto se hizo con fines de fijación para evitar errores al perforar el segundo agujero. Perforé el otro lado del mango de la misma manera, asegurándome de que los agujeros correspondientes estuvieran alineados.
Fabricación de remaches
Como remache utilicé una varilla de acero inoxidable con un diámetro de 4,7 milímetros. Antes de aplicar una capa de pegamento, traté las superficies a pegar con acetona o alcohol para eliminar suciedad, polvo o aceite.
aplicando pegamento
Una vez seco, mezclé un poco de pegamento epoxi y lo apliqué generosamente al mango y a las partes de los remaches. Luego mantuve todo junto con abrazaderas.
Darle al mango la forma deseada.
Después de que se secó el pegamento epoxi, corté el exceso de remaches con una sierra para metales. Después de eso, comencé a formar el mango con una escofina.
Lijar el mango de un cuchillo
Utilicé una escofina para darle un contorno aproximado al mango. Luego fue cuestión de utilizar varias limas y lijas de distintos granos. El grano alcanzó los P600.
Barnizado del mango
Finalmente conseguí que el mango tuviera la forma que quería.Antes de empezar a barnizar, lo limpié con acetona. Apliqué 5 capas de barniz danés al mango.
Afilado de cuchillas
Finalmente, afilé el cuchillo con un bloque de lijado. Fue envuelto con lija P1000, P1500 y P2000. También tenía adherido un trozo de cuero. Usando un bloque de lijado como este, puedo afilar el cuchillo para poder usarlo para afeitarme.
Cuchillo terminado
Trabajo terminado. Aunque el proceso fue difícil, la recompensa fue digna. Fue una especie de rito de iniciación para mí. El proceso de fabricación de un cuchillo obliga a cambiar. Por experiencia, estos cambios fueron mi parte favorita. No me refiero sólo a la transformación de objetos, sino también a cambios personales. He aprendido nuevas habilidades y experiencias y he aprendido a aprender de mis errores, lo que definitivamente me convertirá en un mejor artesano. Espero que este artículo te resulte útil y gracias por leer hasta el final.
Cuchillo de sierra circular de bricolaje
Hice dos cuchillos más. Los hice usando herramientas eléctricas. Y el tiempo que dediqué a fabricar dos cuchillos fue un tercio del tiempo que dediqué a hacerlo a mano. La última foto muestra todos los cuchillos juntos.
Mire un video sobre cómo hacer un cuchillo con una sierra circular con sus propias manos.
Artículo original en inglés.
