Cada día, los radioaficionados utilizan cada vez más piezas y componentes SMD en su trabajo. A pesar de su tamaño, es más fácil trabajar con ellos: no es necesario perforar agujeros en el tablero, morder pasadores largos, etc. Es imperativo dominar la soldadura de piezas SMD, ya que definitivamente será útil.
Esta clase magistral no está destinada a principiantes en soldadura, sino a aficionados que son buenos soldando pero que tienen un poco de dificultad para soldar microcircuitos o controladores de varias patas.
Necesitará
- Soldador con regulador de temperatura y espesor de punta no superior a 2 mm.
- Esponja para limpiar la punta.
- Cable PSH.
- Pinzas.
- Soldadura tubular u otra.
- Pasta fundente.
- El flujo es líquido.
Se trata de un conjunto mínimo, sin costosas estaciones de soldadura, secadores de pelo ni bombas desoldadoras.
Soldamos piezas SMD con nuestras propias manos.
Entonces, comencemos con lo más difícil: soldar el controlador en la carcasa del QFP100. Con resistencias en chip y condensadores, creo que todo está claro. La regla principal aquí: no existe demasiado fundente, o no arruinarás la soldadura con fundente. La aplicación excesiva de fundente evita que el estaño se esparza abundantemente sobre los contactos y los ponga en cortocircuito. También hay una segunda regla menor: incluso un poco de soldadura puede ser mucho.En general, hay que dosificarlo y aplicarlo en la picadura con mucho cuidado para no exagerar, de lo contrario inundará todo de una vez.
Estañando el sitio
Los técnicos en electrónica experimentados no siempre realizan este paso, pero recomiendo hacerlo en los primeros días.
Es necesario estañar la placa, es decir, el lugar donde se soldará el controlador. Por supuesto, lo más probable es que el sitio esté estañado, especialmente si el tablero se fabricó en producción. Pero con el tiempo, aparece una película de óxido en los contactos, lo que puede obstaculizar el funcionamiento.
Calienta el soldador a la temperatura de funcionamiento. Lubrique generosamente el área con fundente. Aplicamos un poco de soldadura a la punta y estañamos las pistas.
Eliminamos el exceso de soldadura utilizando el alambre PSH. Absorbe perfectamente la soldadura gracias al efecto de capilaridad.
Instalación y alineación del controlador
Una vez que el sitio esté preparado, es hora de instalar el controlador. Aquí hay un truco: la mayoría de los soldadores instalan el microcircuito y usan pinzas para alinear sus contactos a lo largo de las pistas. Pero esto es muy difícil de hacer, ya que incluso un ligero movimiento de la mano lanza el controlador a una distancia considerable.
Será mucho más fácil hacer esto si engrasas las esquinas en diagonal con pasta fundente.
Ahora instalamos el controlador y lo ajustamos con unas pinzas.
Una vez instalado el microcircuito, soldamos los contactos en diagonal.
Comprobamos que todos los contactos estén en el lugar correcto.
Contactos de microcircuito para soldar
Aquí ya puedes utilizar fundentes tanto líquidos como viscosos. Lo aplicamos muy generosamente a los contactos.
Mojamos la punta con una gota de soldadura. Limpiamos el exceso con una esponja.
Y muévase con cuidado a lo largo de los contactos lubricados.
No hay necesidad de apresurarse.
Eliminación del exceso de fundente y soldadura
Después de soldar todos los contactos, es hora de eliminar el exceso de soldadura. Probablemente varios contactos se mantuvieron unidos.
Mojamos los contactos muy generosamente con fundente líquido. Limpiamos completamente la punta del soldador de soldadura con una esponja y repasamos los contactos adhesivos. El exceso de soldadura debe pasarse a la punta.
Para eliminar el exceso de fundente, utilice SBS, una mezcla de alcohol y gasolina mezclada 1:1.
Lo mojamos generosamente.
Y lo limpiamos.
Ver el vídeo
No dejes de ver el vídeo, donde puedes ver claramente el movimiento del soldador y todas las manipulaciones.
