Materiales basicos:
- motor eléctrico con polea;
- polea grande con eje;
- Correa de transmisión;
- polea tensora o rodillo con eje y cojinetes;
- almádena;
- rueda de muebles;
- yunque o resorte;
- 2 resortes tensores;
- acollador;
- listones y tablas;
- tira de aluminio de 40 mm;
- madera contrachapada de 20 mm;
- 2 alojamientos de cojinetes en los pies para el eje de la polea grande;
- tubo cuadrado 20x20 mm.
Hacer un mazo mecánico
La base de la máquina es un banco de trabajo de madera ensamblado a partir de vigas y tablas. Consta de tres soportes para la fijación de las piezas del mecanismo. Están conectados en la parte inferior por una base común y en la parte superior por un par de barras.
En el estante lateral del primer soporte del banco de trabajo se monta un motor eléctrico con una pequeña polea en el eje.
Lleva una correa de transmisión tensada sobre una gran polea fijada al soporte central.Está montado sobre un eje largo, sujeto por dos cojinetes de carcasa en las patas.
La polea conducida grande es mucho más grande que la polea motriz, lo que reduce la relación de transmisión del motor eléctrico pero proporciona energía.
Al eje de la polea grande se une una excéntrica casera hecha de 2 láminas de madera contrachapada empalmadas. Está cubierto con una tira de aluminio para protegerlo contra el desgaste.
La excéntrica está firmemente fijada al eje, por lo que gira junto con la polea grande.
En la parte superior del primer soporte, el extremo del mango del mazo se fija mediante un cojinete, lo que le permite moverse en un plano. A continuación, se instala una rueda para muebles en el mango, apoyada sobre la excéntrica.
Sobre el comienzo del tercer soporte del banco de trabajo, se fija una abrazadera rígida con un resorte al mango del mazo, tirando del martillo hacia abajo.
También se proporciona un marco de madera para limitar el golpe superior del mazo.
En el tercer soporte se instala un yunque o riel. Su altura se elige de modo que el martillo, apoyado con una rueda de mueble en el punto más bajo de la excéntrica, alcance el yunque con un espacio de un par de milímetros.
En la parte superior del soporte central se fija un carril sobre una fijación de manera que su fijación sirva como eje de giro de todo el brazo. Se adjunta un rodillo tensor o una polea al borde de la cremallera cerca del motor, cuyo propósito es apretar la correa de transmisión combada. El segundo extremo del hombro se conecta mediante un cordón a un perfil metálico cuadrado casi paralelo a él, ubicado debajo. Gracias a un cierre, también funciona como hombro. Su eje de giro también se sitúa sobre el soporte central, pero más abajo. El extremo libre del cuadrado se levanta mediante un resorte unido a la base del yunque.
Con la ayuda de un cordón, se ajusta la distancia entre la rejilla y el cuadrado de modo que cuando presione el tubo cuadrado contra el piso con el pie, se obtenga la tensión de la correa de transmisión en el motor.
Para utilizar el martillo es necesario arrancar el motor. Después de eso, presionando el cuadrado de acero con el pie, se puede apretar el cinturón, después de lo cual el mazo, lanzado por la excéntrica y acelerado por el resorte, comenzará a golpear el yunque. En cuanto sueltes el pie, el cinturón se hundirá y los golpes cesarán.
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Martillo en el trabajo:
