Necesitará
Todo lo que necesita para trabajar se puede extraer de una cantera cercana, recogerlo en la calle o comprarlo en un aceptador de metales:
- chatarra de aluminio;
- barril de metal;
- contenedor de acero;
- carbón;
- arena y arcilla de cuarzo;
- talco.
Para cumplir con la tecnología y seguridad del proceso adquiriremos: alicates, pisón y mazo, pala y llana, piedra de afilar y lija.
Proceso de fundición de aluminio en casa.
Este trabajo consta de las siguientes etapas:
- hacer moldes de arena;
- chatarra de fundición de aluminio;
- verter metal líquido en moldes;
- enfriar el molde de fundición con agua;
- retirar piezas fundidas de moldes de arena;
- procesamiento de piezas fundidas.
hacer moldes de arena
La mezcla de moldeo se prepara a partir de arena de cuarzo (90%), arcilla común (7%) y agua (3%). Mezclar todo bien con una pala para que no queden grumos ni inclusiones extrañas.
Para hacer la cavidad deseada en la mezcla para moldear, es mejor utilizar un producto terminado: una cacerola, un caldero, una tapa, etc.
Vierta la mezcla de moldeo sobre el piso no combustible. Colocamos el producto terminado sobre él y compactamos la mezcla debajo, presionando el objeto formador con los pies.
Rastrillamos y vertemos la mezcla por todo el perímetro del modelo y también la compactamos con los pies y un mazo. Utilice una paleta para eliminar el exceso de mezcla del objeto en formación.
Colocamos el matraz de madera sobre la mezcla compactada con el modelo dentro. Le echamos una mezcla de arena y arcilla, compactándola con un pisón y pies.
En la mezcla hacemos un agujero en la parte superior para verter el metal líquido. Retiramos el exceso de mezcla alrededor del matraz, lo levantamos con la huella superior del objeto derretido en la arena de moldeo y lo reservamos.
Había una huella inferior de lo que vamos a hacer en el suelo, cubierta por el modelo. Retírela con cuidado y corrija la superficie de la impresión inferior si es necesario.
Espolvorea ambas superficies agitando la fina bolsa de tela que contiene talco. Esto evitará que la mezcla se pegue a la pieza durante la cristalización.
A partir de las marcas colocamos el matraz con la huella superior sobre el inferior. El molde está listo para verter metal líquido.
Fundición de chatarra de aluminio
En lugar de una estufa, utilizamos un barril de metal con un corte en la parte inferior para agregar combustible y suministrar aire para la combustión. También puedes hacer una serie de agujeros en el cañón para este fin.
Colocamos sobre las brasas encendidas un crisol con chatarra de aluminio limpia y triturada, que pronto comenzará a fundirse y pasar a estado líquido.
En este caso, las impurezas y contaminantes subirán a la superficie de la masa fundida, que deberán eliminarse.
Verter metal líquido en moldes.
Llevamos el crisol con la masa fundida al matraz con unas tenazas y vertemos el contenido en chorro continuo hasta llenar la cavidad y el bebedero. Si la pieza fundida tiene una forma compleja, hacemos agujeros en la parte superior del matraz para que escape el aire.
La cristalización del metal comienza cuando se vierte en el molde. Para que el proceso sea más rápido y mejor, rocía la superficie exterior del molde con agua para que se enfríe.
Retirar piezas fundidas y procesarlas.
Después de que el agua se haya secado, voltee el matraz y agarre el molde con unos alicates. Mientras aún está caliente, saca un poco de mezcla para moldear y comienza a girar el producto. Así nos libraremos de la tierra pegada.
Procesamos las piezas fundidas enfriadas con piedra de afilar y papel de lija para darles una apariencia comercializable. Es una buena idea lavar bien los platos y hervir agua en ellos.
