Materiales:
- Un tramo de tubería de alcantarillado de PVC, diámetro 200 mm;
- mango de aluminio o madera;
- remaches;
- tornillos cortos;
- listón mínimo 50x50 mm;
- cualquier tablero con un ancho de 10 cm.
haciendo una pala
Para moldear en caliente una pala, es necesario hacer un molde de madera. Este es el proceso que requiere más mano de obra. De las lamas se retuerce o pega un panel de mueble de 46x46 cm, que hay que afilar en la parte delantera para que parezca la punta de una pala.
En ausencia de una herramienta especializada, puede cortar las lamas de forma oblicua por separado en la etapa de pegar el escudo y luego enderezar las lamas con un plano que ya está en el escudo. Los extremos del molde están achaflanados.También es necesario cortarle 4 púas longitudinales, que formarán nervaduras de refuerzo. En lugar de cortar espigas, simplemente puedes colocar 4 listones finos encima. Se hace una ranura redondeada en el centro del formulario para fijar firmemente el mango. Para redondearlo, se puede calentar una pieza de acero al rojo vivo y quemar la madera, habiendo previamente seleccionado el lugar con un cincel. Se coloca un borde de tabla alrededor del perímetro del formulario.
De la tubería de alcantarillado se corta un trozo de 40 cm y se realiza un corte longitudinal a lo largo del mismo. El material se corta perfectamente con una amoladora y, por supuesto, no se funde si se utiliza un buen tubo con un espesor de pared de 4 mm.
A continuación, debe encender el secador de pelo al máximo y calentar uniformemente la pieza de trabajo desde el interior. Para evitar quemarse, es mejor trabajar con dos pares de guantes gruesos.
A medida que la tubería se caliente, comenzará a enderezarse. Necesitas darle una forma plana.
Para ello, el material ablandado se puede presionar encima hasta que se enfríe con un trozo de madera contrachapada, una puerta o un estante de un viejo. muebles. Al soplar con un secador de pelo, no debes detenerte en un solo lugar, ya que aparecerán burbujas y zonas quemadas en el plástico sobrecalentado.
Luego, la pieza de trabajo plana se atornilla con varios tornillos autorroscantes al borde de la parte frontal del molde.
A continuación, se calienta el plástico en todo el perímetro. Las zonas ablandadas se deben presionar sobre el molde hasta que se enfríen.
Para evitar que se enderecen, se deben atornillar los bordes al borde.
Después de darle a la pieza de trabajo el contorno de su forma, es necesario exprimir las nervaduras de refuerzo y redondearlas para instalar el mango. Para ello, se calienta el plástico en su lugar y se presiona con un bloque en las nervaduras y un mango en el centro.
Se corta y dobla una placa de refuerzo de un pequeño trozo de tubo de PVC para fortalecer el lugar para fijar el mango de la pala.
Para sujetar la placa a la pala, es necesario perforar agujeros alrededor de su perímetro y colocar remaches en ellos. La pieza de trabajo se retira del molde. El exceso de plástico alrededor de los bordes se recorta con una amoladora.
A continuación, solo queda insertar el mango y perforar un orificio pasante en la pala para asegurar el mango con un perno. El resultado es una herramienta fuerte y rígida que se puede utilizar para arrojar nieve húmeda e incluso raspar hielo derretido. Por supuesto, se necesitarán varias horas para hacerlo, pero una pala así realmente no se romperá al quitar la nieve.
