Para reducir costos, en lugar de comprar una malla Chainlink ya hecha, se puede fabricar en una máquina manual, lo cual no es difícil de realizar, ya que su diseño no es complicado y no requiere materiales costosos.
Necesitará
No tenemos que comprar casi nada para fabricar la máquina. Todo lo necesario para ello lo puedes encontrar entre la basura metálica, que ya no sirve para nada. En particular, debemos preparar:
- un pequeño trozo de tira de metal;
- rodamientos de bolas usados;
- rueda dentada con mango para girar;
- un trozo de tubo de metal;
- cinta de color o cinta aislante;
- dos varillas cuadradas;
- alambre del diámetro requerido.
Para preparar las piezas y montar la máquina necesitaremos: un tornillo de banco, una amoladora angular, una soldadora y unos alicates.
El proceso de fabricación de una máquina y tejido de malla Chainlink.
De acuerdo con las dimensiones del rodamiento, en un extremo de la placa de metal, con una amoladora, hacemos dos cortes escalonados, el mayor de los cuales debe encajar en el orificio del aro interior del rodamiento de bolas.
Insertamos la placa con el recorte en el rodamiento y la soldamos en posición vertical al aro interior.
Colocamos un engranaje con mango para girar en la parte de la tira metálica que sobresale del rodamiento y lo soldamos, asegurando una conexión permanente de estas partes.
Después de completar el trabajo de soldadura, nos aseguramos de que el aro exterior del rodamiento no quede atascado por la soldadura y gire libremente.
Pegamos cinta de color o cinta aislante en toda su longitud a la superficie exterior de un trozo de tubo de metal redondo a lo largo de una línea helicoidal con un paso predeterminado. Usando la cinta adhesiva como plantilla, cortamos una ranura en espiral en el tubo con una amoladora.
Lo soldamos al rodamiento.
Soldamos dos varillas de sección cuadrada desde el exterior al tubo en sentido longitudinal, colocándolas una frente a la otra.
Sujetamos una de las varillas en un tornillo de banco e insertamos un cable en el comienzo de la ranura del tubo, cuyo extremo se dobla desde el lado opuesto con unos alicates para que la curva sujete la segunda varilla cuando gira el engranaje.
Seguimos girando el mango e introduciendo el cable en la máquina.
Por otro lado, saldrá un elemento retorcido de la malla Chainlink.
Cuando su longitud alcance el tamaño deseado, corte el cable con unos alicates y comience a enrollar el segundo elemento, etc.
Luego, torciendo los elementos retorcidos en pares, obtenemos una malla Chainlink del ancho y alto requeridos.
