Necesitará
Como vamos a trabajar con materiales finos, las fuerzas de flexión no serán demasiado grandes. Teniendo en cuenta estos factores, seleccionamos materiales:
- esquina 25×25 mm, longitud 500 mm;
- varilla con un diámetro de 8 mm y una longitud de 250 mm;
- dos presillas para colgar de 25×60 mm;
- dos tornillos de 6×50 mm con tuercas;
- cuatro tornillos;
- viga de madera 50×100×300 mm.
Para realizar todas las operaciones, necesitará un taladro con taladros de 3,5 y 6,5 mm de diámetro, una sierra de cinta, equipo de soldadura, un tornillo de banco y abrazaderas.
Proceso de fabricación de mini dobladora.
Cortamos la esquina de 25x25 mm con una sierra de cinta en cinco secciones: tres de 125 mm de largo y dos de 62,5 mm de largo. También cortamos un trozo de 250 mm de largo de una varilla de acero con un diámetro de 8 mm para hacer un mango.
Doblamos dos ángulos de acero de 125 mm con sus baldas hacia abajo y los sujetamos con un tornillo de banco. Colocamos el tercero sobre uno de los dos, sujeto en un tornillo de banco, de modo que el lado exterior del estante vertical coincida con la línea de conexión de las dos esquinas inferiores, y los comprimimos con abrazaderas.
Colocamos bucles articulados en la esquina interior formada por los tres elementos. Los presionamos firmemente contra los estantes y los soldamos al metal a través de los orificios para los tornillos. Nos aseguramos de que las bisagras se doblen y desplieguen libremente.
Volvemos a plegar las bisagras y apoyamos transversalmente una varilla de acero en el centro contra el estante vertical y la soldamos al estante horizontal desde el exterior.
En el estante de la esquina sin asa, taladre en el centro, a 12 mm de los extremos, un orificio con un diámetro de 6,5 mm. Colocamos este elemento en la esquina longitudinal de la viga de madera más cerca de un extremo para que la balda con los agujeros quede arriba. Usando esta esquina como plantilla, perforamos dos orificios pasantes en la viga, que se sujeta en el otro extremo con un tornillo de banco.
En la tercera esquina, utilizando el mismo taladro, también hacemos dos agujeros a la misma distancia entre sí que en la segunda esquina. Se fijará a él de modo que su ángulo se aleje de las bisagras. Pero desplazamos los centros de los agujeros en la tercera esquina hacia el borde del estante horizontal según el grosor del material a doblar.
En nuestro caso, el valor del desplazamiento debe ser de 1,6 mm.
En dos espacios en blanco de esquinas cortas, perforamos agujeros con un diámetro de 3,5 mm en los bordes y los atornillamos a una viga de madera para que descansen contra la esquina grande fijada longitudinalmente y formen 90 grados con ella.
Nuestra máquina está lista para trabajar.
Pruebas de máquinas
Aflojamos las tuercas que sujetan las esquinas e insertamos una tira de metal en el espacio formado entre ellas, que hay que doblar. Para que la curva sea uniforme, presione la tira contra el ángulo guía.
Después de esto, apriete las tuercas, evitando apretar demasiado la tuerca más lejana y torcer el ángulo de sujeción. El espacio entre las esquinas debe ser el mismo en toda su longitud.
Levantamos el asa, que todavía colgaba verticalmente hacia abajo, a una posición horizontal. En el proceso de moverlo de la primera posición a la segunda, el metal se dobla.
Afloje las tuercas y suelte el material que se está doblando. Después de esto lo retiramos de la máquina si el plegado está completo, o lo trasladamos a otra posición y continuamos con las operaciones de plegado.
Artículo original en inglés.
