Materiales basicos:
- juego de matriz con rodillos;
- tubería de gran diámetro;
- motor de 7,5 kW;
- tubos perfilados;
- rodamiento en carcasa;
- Chapa de acero;
- poleas – 2 piezas;
- Correa de transmisión.
Proceso de fabricación del granulador.
El bastidor de la máquina está soldado a partir de un tubo perfilado. Sobre él se ubica el cuerpo del granulador, que es un tubo con un diámetro interno ligeramente mayor que la matriz.
La matriz móvil debe estar envuelta en una carcasa cilíndrica sobre un eje.
Este, a su vez, es hecho girar desde abajo mediante una polea conectada a un potente motor eléctrico.
El eje está montado sobre cojinetes en la carcasa.
Debajo de la matriz hay un disco no perforado. Es necesario descargar el granulado por inercia en la salida lateral. Debajo de la propia matriz, un poco más abajo se instala un cuchillo escondido en el cuerpo.Rompe los gránulos que salen a través de los agujeros cuando alcanzan una longitud determinada.
La extensión del cuerpo está hecha del mismo tubo. Dispone de recortes laterales para instalación de eje fijo con rodillos. La extensión se fija al cuerpo con pernos. Es posible ajustar la presión de los rodillos a la matriz.
La esencia del funcionamiento del granulador es que cuando se vierte el pienso triturado, éste cae en la perforación de la matriz, que gira. Al girar, hace rodar los rodillos sobre un eje fijo. Compactan el pienso haciendo que salga debajo de la matriz en forma de largos gránulos. Cuando alcanzan cierta longitud, al chocar con un cuchillo, se rompen y caen.
En la parte inferior, el disco arroja el alimento sobre una malla inclinada, desde donde ingresa a un contenedor de recolección. El pienso sin compactar cae a través de la parrilla y posteriormente se vierte de nuevo en el granulador. Al producir gránulos, es importante introducir la materia prima lentamente; si se apresura, la máquina se atasca.
