Para proteger de forma fiable un producto de acero contra la corrosión, se puede recubrir con zinc. Su capa es mucho más duradera que la pintura y además es resistente a la abrasión. El recubrimiento de zinc se puede aplicar en casa mediante una tecnología muy sencilla.
Materiales:
chatarra de zinc (carburador viejo);
electrolito de batería;
ceniza de soda;
solvente.
Proceso de galvanizado
Es necesario preparar chatarra de zinc, por ejemplo, la carrocería de un carburador viejo, o comprar zinc granulado en una tienda de productos químicos.
Se vierten trozos de carburador o gránulos en un frasco con una pequeña cantidad de electrolito para la batería.
Después de aproximadamente un día, el zinc se disolverá, lo que se indicará mediante el cese del burbujeo. La solución turbia resultante se debe filtrar a través de un embudo con algodón.
A continuación, prepara un baño con agua y refresco. También necesitará otro frasco de vidrio, que deberá llenarse con electrolito limpio.
La pieza a revestir con zinc se muele y se limpia con un disolvente.Luego se debe sumergir en electrolito limpio durante 10 a 20 segundos. Después de eso, se sumerge en una solución de soda y se seca con un paño.
Ahora es necesario calentar la pieza de la zona tratada a 400-500°C. Esto se hace con un secador de pelo o una antorcha. El grado de calentamiento puede determinarse por el color del deslustre. Es necesario calentar el metal hasta que se vuelva gris. Una vez que comience a adquirir un color marrón rojizo, es necesario sumergir la pieza en una solución de zinc. Después de eso, el ácido restante se lava con agua y bicarbonato de sodio.
El proceso se puede repetir varias veces para hacer un par de capas de zinc. Sólo en este caso es difícil determinar la temperatura sin un pirómetro, ya que el color del deslustre no es visible a través del revestimiento.
Si la pieza es demasiado grande para sumergirla, el recubrimiento de zinc se puede aplicar con una brocha.
