En jardines y casas de verano, después de podar árboles y aclarar arbustos, cosechar hortalizas y limpiar la zona, se forman muchas ramas, copas y malas hierbas. Para deshacerse de ellos, existen costosas trituradoras de fábrica. Para no desperdiciar dinero, puedes hacerlo tú mismo a partir de materiales de desecho.
Necesitará
Materiales:- motor eléctrico de brida;
- dos placas de acero cuadradas;
- vieja hoja de sierra;
- varios pernos, tuercas y arandelas;
- casquillo con una superficie exterior escalonada;
- esquina doblada;
- fleje de acero;
- tubería soldada de acero;
- tubo redondo;
- pintura en spray de dos colores, etc.
Proceso de fabricación de trituradoras de madera.
Teniendo en cuenta la potencia y las dimensiones del motor eléctrico embridado, cortamos dos placas de acero, buscamos sus centros y perforamos agujeros para que coincidan con el diámetro del eje del motor.
En una placa, en proporción al diámetro y ubicación de los orificios en la brida del motor eléctrico, perforamos orificios correspondientes.
Fijamos la placa en un tornillo de banco y con una lima transformamos los agujeros redondos en cuadrados para fijarla con tornillos con reposacabezas cuadrado a la brida del motor.
Cortamos una placa de las dimensiones indicadas de una hoja de sierra vieja y perforamos un agujero en el centro.
En las placas en diagonal a lo largo de las marcas opuestas a las esquinas, perforamos cuatro orificios para pernos largos.
Entre ellos perforamos tres agujeros más a la misma distancia del centro que los cuatro perforados anteriormente. En un radio ligeramente mayor desde el centro, perforamos siete agujeros más.
Colocamos un casquillo en el eje del motor eléctrico con una placa fijada a la brida con la superficie exterior mayor hacia arriba.
Colocamos un cuchillo afilado de la forma requerida y sobre él dos anillos de sujeción.
En los cuatro orificios de las esquinas de la placa, ubicados en un radio menor desde el centro, insertamos pernos desde abajo, que fijamos en la parte superior de la placa con tuercas. Encima de estas tuercas estándar atornillamos las altas y también las apretamos.
Colocamos una segunda placa sobre los cuatro tornillos largos y el eje del motor para que apoye sobre los extremos de las tuercas altas.
Lo fijamos al eje con una arandela y un perno hexagonal, utilizando el orificio roscado central en el extremo del eje, así como tuercas atornilladas a los pernos largos.
Para ajustar la cuchilla con respecto a la placa superior, se colocan arandelas entre las tuercas de los pernos.
Cortamos las varillas de los pernos por encima de las tuercas con una amoladora.
Para la base del motor, hacemos un marco desde un ángulo doblado soldando y lo fijamos a la base con pernos.
Cubrimos siete pernos ubicados en un radio menor desde el centro de las placas con una tira de acero de ancho igual a la distancia entre las placas.
Insertamos siete pernos más en los orificios ubicados en un radio mayor desde el centro y los apretamos con tuercas.La tira se encuentra entre los pernos a lo largo de toda la circunferencia y, por lo tanto, no puede moverse ni hacia afuera ni hacia adentro.
En la placa exterior entre el eje del motor eléctrico y los pernos, cortamos un orificio cuadrado, al que soldamos un tubo soldado de acero (receptor) con un extremo biselado, a través del cual introduciremos los materiales para triturar en la trituradora.
En cuatro secciones de un tubo redondo, de igual longitud, hacemos ranuras en un extremo, las insertamos en el estante de la esquina doblada, orientadas hacia abajo y ligeramente hacia los lados para mayor estabilidad, y las soldamos.
Pintamos el producto casero en dos colores, de acuerdo con la funcionalidad (seguridad) de las piezas a pintar, y queda listo para usar.
