Los soldadores aficionados requieren un largo calentamiento antes de su uso. Para soldar un contacto, tendrá que esperar de 3 a 5 minutos hasta que la punta de la herramienta se caliente hasta la temperatura de fusión del cable, lo cual es extremadamente inconveniente. Un soldador fabricado con un transformador antiguo y piezas disponibles en el mercado de la radio derrite el estaño entre 4 y 5 segundos después de encenderlo.
Materiales usados
Para montar el soldador necesitarás los siguientes materiales:- transformador;
- alambre de cobre trenzado;
- alambre de cobre;
- un trozo de madera contrachapada y una placa de PVC;
- boton interruptor;
- Tubería de PVC con un diámetro de 30 mm;
- cable con enchufe;
- Dos conectores para conectar cables.
El trabajo dura aproximadamente una hora.
El proceso de hacer un soldador con calentamiento instantáneo.
El transformador se saca de la carcasa. El núcleo se retira del dispositivo.
Se desmontan las bobinas con devanados, se retira el devanado primario. En cambio, se enrollan tres vueltas de una funda de polímero con un margen.
Se cortan 14 hilos de alambre de cobre sin aislamiento, 4-5 cm más largos que el manguito de polímero.Se insertan en una funda aislante y ésta se enrolla en una bobina en tres vueltas.
Se ensamblan las bobinas y se instalan las placas del núcleo magnético en su lugar.
El dispositivo se coloca en una carcasa y se fija a una pieza de madera contrachapada. En él se perforan agujeros para cables y sujetadores.
Se corta un mango de un tubo de PVC.
En él se monta un interruptor de resorte con capacidad nominal de 3 A.
El interruptor de palanca está conectado al transformador. El mango está pegado al contrachapado.
El extremo del tubo se cierra con un tapón de plástico o madera en el que se enroscan el cable y el tapón. Los cables están retorcidos o soldados y aislados de forma segura.
Los cables que salen del manguito se acortan a aproximadamente 15 mm. Se les adjuntan conectores.
Se dobla una punta de soldador a partir de un trozo de cobre y se conecta a los cables salientes mediante conectores.
Pegar el cuerpo del soldador
Después de la prueba, se hace una carcasa para el soldador que protegerá al radioaficionado de las quemaduras.
Las paredes de la carcasa (cinco piezas) están cortadas de un trozo de cloruro de polivinilo.
Se perforan agujeros en cuatro para enfriar el transformador y en el quinto para los cables de salida. La carrocería está montada y pegada.
Al trabajar con un soldador, es importante seguir las precauciones de seguridad para evitar descargas eléctricas o quemaduras. Todos los cables expuestos deben estar aislados.
