Los dispositivos e instrumentos que contienen componentes SMD se utilizan en todas partes. Hoy en día, todas las lámparas LED se fabrican con tecnología LED. Los elementos que emiten flujo luminoso no son más que LED. Como cualquier elemento SMD semiconductor, Diodo emisor de luz Puede fallar. Reemplazar elementos con un soldador es un proceso que requiere mucha mano de obra, porque las dimensiones de la carcasa son de varios milímetros. Además, como resultado del sobrecalentamiento, el microcomponente puede simplemente fallar. Un buen secador de pelo para soldar es un placer bastante caro que aún es necesario saber utilizar.
Para solucionar el problema, basta con fabricar un dispositivo sencillo y económico: una mesa de soldadura, con la que podrás sustituir tú mismo las piezas fácilmente y sin ningún riesgo.
Materiales y accesorios para el trabajo.
El elemento principal de la estación de soldadura para volver a soldar será el panel térmico RTS con una potencia de 300 W y una tensión de alimentación de 220 Voltios. Es un elemento calefactor en una carcasa plana de aluminio. http://alii.pub/5za3a8
El kit incluye pies de montaje con imanes de neodimio.
Como soporte del panel se utilizan esquinas de aluminio. Para la plataforma de soporte necesitarás una pieza de madera contrachapada de 20 mm, de aproximadamente 200x150 mm de tamaño, y una placa compuesta del mismo tamaño (getinax, textolita o aluminio).
Un cable bifilar con una sección transversal de 0,75 mm2, equipado con un enchufe eléctrico, alimenta el producto desde la red.
Proceso de montaje de la estación de soldadura.
La base se ensambla mediante tornillos autorroscantes, combinando placas de madera contrachapada y composite.
Uno se corta al tamaño del otro para crear un rectángulo uniforme para la base de la estación de soldadura.
Y lo arreglan todo con tornillos autorroscantes.
Esta base proporcionará estabilidad a toda la estructura.
A continuación, tome esquinas metálicas de 20x20 mm - 4 piezas.
Y a través de las patas incluidas en el kit se atornillan al elemento calefactor.
En las esquinas de aluminio preparadas se perforan agujeros con un avellanador.
Fijado a las esquinas del panel mediante remaches.
Fijados a la plataforma, forman un marco rígido para el panel calefactor RTS.
El cable de alimentación está soldado a los terminales eléctricos.
Las juntas están aisladas con cinta protectora y tubos de PVC termorretráctiles.
Procedimiento de sustitución de componentes electrónicos.
Después de conectarse a la red, un indicador comprueba la ausencia de tensión en el cuerpo del panel RTS. Después de 30 segundos, se utiliza un pirómetro o un termómetro electrónico con termopar para controlar el calentamiento de la superficie a 230-250 grados Celsius.La temperatura de la placa calefactora se mantiene automáticamente al mismo nivel.
El tablero con elementos que no funcionan se coloca sobre una superficie caliente. Después de unos segundos, la soldadura se vuelve líquida, con la ayuda de unas pinzas se pueden quitar los elementos innecesarios y reemplazarlos por otros nuevos.
Un dispositivo de soldadura portátil le permite reemplazar de manera similar componentes SMD y BGA y cambiar microcircuitos en placas multicapa flexibles.
