Una lijadora de banda es la opción universal más conveniente para esmerilar y afilar. Se puede utilizar para procesar piezas planas, hacer biseles en cuchillos y afilar casi cualquier herramienta. En la versión de fábrica, dicho equipo es engorroso y, además, cuesta lejos de un centavo. Ofrecemos una versión de una amoladora compacta casera accionada por una amoladora angular.
Materiales:
- Chapa de acero de 3-4 mm;
- tubo de acero de 32 mm;
- tubo de polipropileno de 32,25 mm;
- amortiguador de gas;
- tubo perfilado 10x10 mm;
- cuadrado de 8 mm;
- rodamientos con un diámetro exterior de 26 mm – 2 piezas;
- tuerca extendida M14;
- Perno M10.
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El proceso de fabricación de la consola.
Es necesario cortar una placa de chapa de acero de aproximadamente 150x250 mm. Se corta la esquina de la pieza para soldar la abrazadera.
La abrazadera de fijación se realiza a partir de un tramo de tubo. Es necesario cortar un anillo a lo largo y soldarlo a los bordes de la tuerca unida al perno.
La abrazadera está soldada a la placa.
Es necesario cortar la esquina de la placa opuesta a la abrazadera, quitando una parte rectangular de 50 mm de ancho. Luego hay que preparar una tira de 50x150 mm.
A partir de la tira y los adornos se suelda un mecanismo giratorio, como por ejemplo una bisagra de puerta. En su solapa corta se perfora un orificio para un perno M10 y se corta una rosca. Por el contrario, en la segunda mitad se perfora un gran agujero.
El bucle debe atornillarse a la placa con la abrazadera. A continuación, debe instalar un amortiguador de gas en la pieza de trabajo. Para fijarlo se perforan agujeros en la bisagra y en la placa principal.
En el lado longitudinal del marco, por el lado de sujeción, está soldado un tope lateral de chapa de acero.
Luego se doblan 3 patas del tubo perfilado y se sueldan como en la foto.
Ahora necesitamos hacer una mesa de apoyo para colocar las piezas durante el rectificado. Para ello se suelda un pequeño trozo de tubo perfilado a la placa lateral. La mesa en sí está hecha de chapa de acero. Para fijarlo al tubo, debe soldarle un pasador de una varilla cuadrada de 8 mm.
El rodillo impulsor de la máquina está hecho de tubo de acero. Para fijarlo, deberá colocar una arandela en el eje de la amoladora angular y atornillar una tuerca M14 extendida. La arandela y la tuerca están soldadas. Luego se suelda el sujetador al tubo.
El rodillo accionado puede estar fabricado con tubo de polipropileno de 32 mm. En él se coloca un espaciador corto de tubo de 25 mm. Los cojinetes están presionados en los lados. Luego se aprieta el rodillo con un perno y tuercas M10.
Las piezas terminadas se pueden pintar.
Luego sujetamos la amoladora angular al marco con una abrazadera, instalamos un bucle y un amortiguador.
El rodillo impulsor se atornilla al eje de la amoladora angular y el rodillo impulsor se instala en el bucle.
Así, este último estará sostenido por un amortiguador. Después de esto, puede instalar la cinta y utilizar la máquina para el fin previsto.
Al apretar o desatornillar el perno de fijación del amortiguador en la bisagra, se puede cambiar el ángulo del rodillo accionado, ajustando así la posición de la correa. La máquina funciona en posición vertical y horizontal.
