Necesitará
Tomamos las piezas y componentes principales de electrodomésticos viejos y algunos los tomamos prestados de amigos o los compramos a bajo costo en una tienda. Aquí está su registro:
- motor de lavadora;
- dos rodamientos de una aspiradora;
- fragmento de una hoja de aglomerado;
- regulador de voltaje;
- cambiar;
- horquilla de 150 mm de largo;
- ángulo de acero de montaje;
- dos fragmentos de tubos de polipropileno con un diámetro de 20 y 32 mm;
- tornillos, tuercas, arandelas y alambres.
El proceso de fabricación de piezas y montaje de la amoladora.
El cuerpo está formado por cinco piezas cortadas de aglomerado y fijadas con tornillos para muebles. Sus dimensiones están determinadas por el motor específico y no las daremos.
Creamos la unidad sobre la base de un motor conmutador de una lavadora automática con 14 mil rpm. /mín. Lo conectamos a la red a través de un regulador de voltaje para controlar la rotación.
Lo fijamos con dos tornillos a los bloques.Tiene una entrada de 220 V y dos salidas al motor, que tiene terminales para conectar muchos cables: al estator, a las escobillas del inducido, al sensor Hall, al tacogenerador, etc.
Para una conexión adecuada, encontramos dos cables de cada una de las escobillas del estator y del rotor. Conectamos un cable del estator y las escobillas del inducido. Conectamos el otro par de cables al regulador de voltaje. Instalamos un interruptor antes del regulador. Esto completa la conexión eléctrica.
El soporte para la cinta abrasiva se compone de un ángulo de montaje cuyos bordes están redondeados para evitar que el bloqueo de la cinta se enganche.
Recortamos la superficie rectangular del soporte para herramientas de chapa y la pegamos al aglomerado. El diámetro de los orificios de montaje es ligeramente mayor que el necesario para los pernos. Esto es necesario para ajustar el ángulo entre el tope y el resto.
El rodillo impulsor está fabricado a partir de dos tubos de propileno con un diámetro de 20 y 32 mm.
Seleccionamos un tubo grande con un diámetro interior también igual a 20 mm. Hay dos formas de conectar tuberías: pegado o fusión.
Usemos el segundo método. Para ello, basta con presionar un bloque de madera contra su extremo mientras se gira el rodillo.
Como resultado del calor generado, las tuberías quedan firmemente fusionadas.
Además, insertamos un tubo doblado de estaño en el orificio interior del tubo doble.
Colocamos toda esta estructura en el eje estriado del motor. La conexión resultó ser confiable con un descentramiento mínimo.
Para el rodillo accionado elegimos dos cojinetes y, según el diámetro exterior, un tubo de polipropileno con exactamente el mismo tamaño interior.
Si resulta ser más pequeño, se puede perforar con un taladro con punta de pluma del diámetro requerido.
Ampliamos los rodamientos con un tubo de acero para aliviar la carga lateral.En el extremo interior del rodillo colocamos un anillo cortado de un acoplamiento del mismo tamaño, que nos servirá de tope.
Montamos el conjunto resultante en una horquilla y lo atornillamos a la base mediante arandelas y tuercas.
Hacemos los diámetros de los agujeros en el cuerpo mayores de lo necesario para el montante. Esta solución le permitirá ajustar y tensar la cinta de lijado.
Configurar y comprobar el molinillo en acción.
Una vez finalizado el montaje de toda la estructura, comenzamos a tensar la cinta. Al girar, puede moverse a lo largo de los rodillos hacia la izquierda o hacia la derecha. Para eliminar este fenómeno, giramos el rodillo impulsado alrededor de su eje mediante ambas tuercas hasta que la cinta deja de moverse hacia uno u otro borde. Así, encontraremos una posición cuando todos los elementos que interactúan estén en su lugar.
Ahora podemos encender con seguridad nuestro producto casero y procesar el objeto metálico. Nos aseguramos de que el procesamiento se desarrolle con normalidad, sin tirones ni impactos, y quedamos bastante satisfechos con el resultado.
