Hoy en día, muchos productos utilizados en la vida cotidiana utilizan láminas de metal delgadas: automóviles, refrigeradores, lavadoras, etc. En el proceso de reparación, a veces es necesario realizar trabajos de soldadura. Pero soldar piezas delgadas con electrodos tiene algunas características, sin las cuales no conseguiremos una conexión de alta calidad.
Necesitará
En general, soldar materiales en láminas delgadas requiere los mismos materiales, herramientas y equipos que la soldadura convencional. Necesitaremos:
- máquina de soldar (transformador o inversor);
- electrodos de diámetro y revestimiento adecuados;
- piezas a soldar;
- herramientas para preparar la soldadura de bordes unidos;
- overol y máscara de soldador.
Preparación para el proceso de soldadura de metal fino.
Primero, establecemos de qué metal están hechas las piezas soldadas. Posteriormente seleccionamos el tipo de electrodos y su recubrimiento. Conociendo el espesor de las chapas a soldar, seleccionamos el diámetro de los electrodos. El principio aquí es el siguiente: debe ser igual al espesor de los materiales que se van a unir.
Luego preparamos con cuidado los bordes que soldaremos.Los ajustamos bien entre sí, es decir, los alineamos con unas tijeras para metal, una lima o una muela montada en el eje de la amoladora. Los bordes deben estar libres de restos de oxidación, depósitos de grasa, hollín y humedad.
Proceso de soldadura de metales finos.
Muy a menudo, en tales casos, los soldadores utilizan dos métodos: continuo e intermitente.
Elegimos algo intermedio entre ellos: retiraremos constantemente el electrodo de los materiales a soldar, es decir, apagaremos el arco (una técnica del método de soldadura intermitente), pero como resultado obtendremos una costura continua, como ocurre con la continua. método de soldadura.
Como elementos a soldar seleccionamos dos perfiles iguales en forma de canal de chapa fina con refuerzos convexos en la parte superior de las esquinas. Los colocamos horizontalmente uno cerca del otro con sus extremos.
Agarramos las piezas por los refuerzos para fijarlas.
Luego, junto a la tachuela, volvemos a encender el arco para obtener una conexión continua y sin huecos. A continuación, arrancamos el electrodo, apagamos el arco por un corto tiempo (1-2 segundos) y lo volvemos a encender en la parada anterior.
Así que continuamos soldando la unión “sobre nosotros mismos” hasta dar con el segundo punto.
Todo lo que tenemos que hacer es usar un martillo para quitar las incrustaciones de las costuras de soldadura.
