A menudo, los dispositivos caseros de diseño original resultan ser más convenientes que sus homólogos fabricados en fábrica o, con un menor costo de fabricación, son completamente tan buenos como ellos. Es por eso que muchos a menudo fabrican los dispositivos necesarios con sus propias manos, rechazando los comprados. Esta colección incluye 4 ideas útiles que vale la pena repetir en tu taller.
1. Boquilla para soldar tubos de PP en secador de pelo
La pistola de calor se calienta lo suficiente como para derretir tubos de PP. Por tanto, habiendo realizado un sencillo accesorio, se pueden soldar con su ayuda. Para hacer esto, tome un trozo de tubo perfilado y suelde sus bordes con inserciones de chapa.
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Luego perforamos una pared de la pieza de trabajo en el centro y soldamos un trozo de tubo redondo en ella.
Hacemos dos agujeros en el reverso y cortamos en ellos hilos M6-M8.
Ahora puede atornillar al dispositivo boquillas para soldar tubos de PP. Después de eso, se conecta al secador de pelo mediante adaptadores. Lo ponemos en marcha y calentamos las boquillas, tras lo cual realizamos la soldadura.
Lo más conveniente es asegurar el dispositivo en un tornillo de banco cuando se trabaja.
2. Fabricación de laminado, contrachapado o anillos de madera.
Si coloca varios de ellos en el portabrocas, después de perforar obtendrá anillos de diferentes diámetros. Resultan ásperos, pero se pueden alisar fácilmente con papel de lija.
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3. Tambor de lijado de tuberías
El tambor de molienda se puede fabricar a partir de un trozo de tubo de PP con un diámetro de 20 mm. Hay que cortarlo a lo largo y quitarle las rebabas. Luego, se enrolla papel de lija sobre la pieza de trabajo con la veta hacia afuera y sus bordes se insertan en el corte.
Ahora puede colocar el tambor sobre el perno y apretarlo desde los lados con tuercas a través de arandelas. Esto asegurará el papel de lija y evitará que se caiga. El dispositivo resultante se utiliza junto con un taladro o perforadora.
4. Portabrocas para soldar portabrocas
Para realizar el soporte, seleccionamos un trozo de tubo de tal diámetro que pueda caber en él el portabrocas. Perforamos la pieza de trabajo desde un lado y soldamos un tubo delgado encima del orificio, que servirá como mango.
Soldamos una tuerca al borde de la tubería. Después de eso, atornille un alfiler largo. Deberá encajar en el orificio del extremo para asegurar el portabrocas en el portabrocas.
Se suelda una tuerca al borde del perno. Le soldamos una arandela. El ojal resultante se utiliza para atornillar el terminal de cable del inversor.
Ahora solo queda aislar el mango y sujetar el portabrocas con un pasador. Después de esto, el cable se conecta al soporte. Sujetar los electrodos en el casquillo es muy cómodo y rápido, y el contacto es fiable.
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