La presencia de un yunque completo en un taller o lugar de trabajo en casa amplía enormemente las posibilidades de procesar metal y fabricar diversos productos terminados y espacios en blanco para su posterior procesamiento. Debido a su enorme tamaño, comprarlo en una tienda dañará tu bolsillo. Para ahorrar dinero, puede hacer su propio yunque con chatarra casi sin costo alguno. Para ello basta con saber manejar herramientas sencillas y estar preparado físicamente.
Necesitará
Materiales:
- gran canal de acero;
- varilla de acero con una extensión al final;
- placa de acero;
- piezas de refuerzo y varillas de distintos diámetros;
- pintura, etc
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Herramientas: amoladora, martillo, taladro, lima redonda y plana, alicates, soldadura, ladrillos refractarios, recipiente de agua, etc.
El proceso de fabricación de un yunque a partir de restos de diversas chatarra.
Cortamos tres espacios en blanco del canal con una amoladora: uno largo y dos cortos del mismo tamaño. En una pieza larga, alejándonos un poco de un extremo, vimos los estantes en sentido transversal y el respaldo en sentido longitudinal a lo largo de los bordes. Quitamos los fragmentos cortados de los estantes.
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De la varilla de acero cortamos una extensión cilíndrica con un agujero central ciego en el extremo. Luego dividimos la varilla en tres partes iguales, y en la extensión cilíndrica hacemos un orificio pasante a partir de un orificio ciego y perforamos dos orificios ubicados longitudinalmente en la pared.
Más cerca del final del canal, marque un cuadrado en el centro de la parte posterior y taladre cuatro agujeros en las esquinas. Luego, usando una lima redonda, trituramos los puentes entre los agujeros y retiramos el fragmento resultante. Procesamos el agujero cuadrado con una lima plana al tamaño deseado.
Colocamos el canal con estantes acortados en la parte trasera. En el orificio cuadrado instalamos un cilindro con un orificio pasante coaxialmente, entre el cual y los estantes del canal colocamos trozos de varilla redonda, y apoyamos el tercero contra el cilindro desde el interior.
Los soldamos entre sí y en la parte posterior del canal a lo largo de todas las líneas de contacto.
Cortamos la parte de la parte posterior del canal sin bridas en ambos lados formando un cono, así como las partes laterales de las varillas exteriores.
Soldamos una tira de acero en dirección longitudinal a las varillas desde arriba, haciendo hincapié en el cilindro. Instalamos y soldamos dos espacios en blanco cortos del canal, presionándolos entre sí con la espalda.
Insertamos piezas de refuerzo y varilla en los espacios entre la placa y las bridas del canal lo más apretados posible. Cubrimos los extremos de las varillas con fragmentos de metal especialmente perfilados y soldamos todo.
Colocamos una placa de acero en forma transversal en la parte superior entre los respaldos y estantes de las partes del canal, y entre ella dos cilindros cortos y fragmentos de metal especialmente perfilados. Cortamos las esquinas exteriores de la placa en forma de cono y también las soldamos entre sí y a la base.
Después de pulir el cuerno, se revelan las áreas que se encuentran debajo de la superficie formada. Estos lugares los levantamos soldándolos y además los trituramos, como otras partes del yunque. En las esquinas de la superficie de soporte, perforamos cuatro agujeros para sujetar el yunque.
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Hacemos un hogar con ladrillos refractarios, encendemos un fuego, elevamos la temperatura tanto como sea posible y calentamos el yunque durante el tiempo necesario. Luego lo bajamos rápidamente a un recipiente con agua, agregando constantemente nuevas porciones de la manguera.
Volvemos a triturar el yunque enfriado, pintamos de negro las superficies de soporte y el fondo del yunque. Nuestra herramienta está lista para usar.
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