Estos bloques son un material de pared muy adecuado para una caja cálida, un garaje, un granero y otras dependencias. Comprar bloques prefabricados con entrega en el exterior costará un centavo. Pero si no eres demasiado vago, puedes hacerlos tú mismo, y cualquier adulto físicamente fuerte puede hacer frente a ese trabajo.
Necesitará
Materiales:
- láminas de acero de 3 y 4 mm de espesor;
- vibrador de una máquina afiladora;
- casquillos de un viejo bloque silencioso con arandelas y tornillos;
- secciones de tubo cuadrado perfilado;
- barra redonda;
- aserrín grande;
- arena, cemento, agua, etc.
Herramientas: máquina de soldar, hormigonera, contenedores para almacenar y dosificar los componentes del lote, pala, llana, etc.
El proceso de fabricación de bloques termoaislantes a partir de aserrín de hormigón utilizando un vibroformo metálico.
El marco del molde para la fabricación de bloques de hormigón aserrado de 20x30x60 cm se suelda con una chapa de 4 mm de espesor y las paredes laterales se sueldan con una chapa de 3 mm.
La altura del molde es de 25 cm, porque después de llenarlo con la mezcla de moldeo, se compacta con un vibrador y la altura del bloque se vuelve 5 cm menor.
El vibrador es una chapa metálica rectangular rígida de 30x60 cm, a la que se atornilla en el centro una máquina afiladora sin muelas abrasivas, fundas protectoras, etc.
La vibración se crea cuando se enciende la máquina debido a la rotación de las excéntricas, que consisten en pernos macizos soldados a los casquillos de viejos bloques silenciosos con arandelas y apretados al eje con grabadores y tuercas. Los pernos están dirigidos en una dirección para aumentar las masas desequilibradas y, por tanto, el efecto de vibración.
Un lote de aserrín de hormigón consta de dos cubos de arena de 10 litros, un cubo de cemento de 10 litros y cuatro cubos de aserrín grande de 15 litros. Echamos estos ingredientes en una hormigonera y los mezclamos bien, ayudándonos en ocasiones con una pala cuando la unidad está apagada. Por último añadir 10 litros de agua sin dejar de remover.
Llenamos el molde metálico con la mezcla terminada hasta arriba, es decir, la altura de llenado es de 25 cm, esto se hace específicamente para compactar la mezcla en el molde mediante un vibrador, que tiene topes hechos de tubos cuadrados perfilados que impiden que la plataforma vibratoria de caer en el molde por debajo de 5 cm. Como resultado, la altura del bloque es estándar: 20 cm.
Instalamos la plataforma vibratoria sobre la superficie de la mezcla en el molde, encendemos el motor eléctrico de la máquina y presionamos la plataforma con las manos o incluso con los pies para acelerar el proceso de compactación de la mezcla de moldeo.
Tan pronto como la plataforma vibratoria deja de “asentarse” en el borde superior de la caja de moldeo, el proceso de compactación se puede considerar completo. Retiramos el vibrador, ponemos en su lugar una tapa con asa para evitar que se caigan las esquinas del bloque al retirar el marco, y lo retiramos. Colocamos el marco al lado, y ya queda nuevamente listo para moldear el siguiente bloque.
