Los árboles y arbustos en un jardín o cabaña de verano requieren cuidado y poda con regularidad. Las ramas y ramitas resultantes, si no las desechas, conducirán rápidamente la zona a un lugar intransitable. Para evitar que esto suceda, necesita una trituradora, que se puede comprar en una tienda por varios miles de rublos. Pero puede hacerlo con sus propias manos cualquier persona que pueda tener en sus manos herramientas simples para procesar metales.
Necesitará
Materiales:
- polea de doble ranura con un diámetro de 30 y 440 mm;
- tubería con un diámetro interior de 100 mm y un espesor de pared de 7 mm;
- eje con un diámetro de 40 mm y una longitud de 510 mm con una ranura en un lado;
- arandelas de 5 mm de espesor y diámetro del orificio de 47 mm;
- cojinetes de eje;
- ajustar arandelas de diferentes espesores;
- carcasa de chapa de acero;
- los pernos y las tuercas son diferentes;
- difusor de entrada;
- ángulo de acero de bridas iguales;
- Motor de gasolina Centaur DVZ-200B1 ha 6,5 l. Con.;
- 2 correas trapezoidales, etc.
Herramientas: pinzas, amoladoras, máquinas de soldar, estufas de barriga, martillos, llaves, etc.
Proceso de fabricación de trituradora de madera de sinfín para uso doméstico.
A partir de un tubo con un diámetro interior de 100 mm y un espesor de pared de 7 mm, hacemos un canalón con fondo semicilíndrico y un arco en un extremo.
Después del templado, cortamos arandelas con un diámetro de aterrizaje de 47 mm en dirección radial y separamos los extremos hasta obtener el paso de tornillo requerido.
Luego soldamos estas arandelas cortadas y espaciadas al eje y entre sí, como resultado obtenemos un tornillo de tres vueltas completas con un diámetro exterior de poco más de 100 mm y un paso de 60 mm.
Pulimos el diámetro exterior del tornillo para que coincida con el diámetro del canal de 100 mm. Afilamos los extremos de la barrena en círculo y soldamos el manguito de soporte al canal. Ponemos varias arandelas de diferentes espesores en el extremo del eje. A medida que se desgasta el saliente de la primera vuelta del sinfín, se pueden quitar las arandelas y compensar su desgaste.
Apoyamos un lado del eje de la barrena sobre el casquillo y el otro sobre el cojinete de la carcasa. Soldamos la ranura de la barrena y fijamos la carcasa del cojinete con pernos y tuercas a una base soldada con esquinas de acero.
Entre la barrena y la carcasa del cojinete colocamos una tapa abatible con asa para dirigir las ramas hacia la entrada de la barrena. Durante el funcionamiento, la cubierta se fija a la base mediante un perno y una tuerca de mariposa.
Debajo del sinfín se fija mediante soldadura una plataforma de chapa de acero con un corte especial. También soldamos radialmente una placa rectangular al eje para distribuir las ramas entrantes por toda la sección transversal del sinfín.
Cubrimos el cojinete del casquillo delantero con protección, un cono aerodinámico, que fijamos a la base con dos pernos. Conectamos el difusor de entrada a la base mediante esquinas ubicadas en ángulo y lo aseguramos con dos tornillos.
Instalamos y fijamos un motor de gasolina Centaur DVZ-200B1 ha de 6,5 litros a la consola soldada al bastidor de la picadora. Con.Conectamos la polea motriz en el eje del motor con una polea de doble ranura unida al extremo del eje de la barrena mediante dos correas trapezoidales.
Introducimos ramas y ramitas en la barrena a través del difusor de entrada. La trituradora puede eliminar ramas de hasta 50 mm de diámetro.
