En un taller doméstico, sería muy útil un pequeño cabrestante de cable con engranaje para subir y bajar cargas. Ahorrará mucho esfuerzo y tiempo. Se puede fabricar con los materiales y piezas más simples y asequibles. Además, cualquier adulto que tenga cierta experiencia en el trabajo con metal puede realizar este trabajo.
Necesitará
Materiales:
- 3 engranajes cilíndricos con buje unilateral;
- eje del piñón;
- restos de chapa;
- varilla redonda de acero;
- varilla redonda con rosca exterior;
- varias nueces estándar;
- Tubos redondos de diferentes diámetros.
Herramientas: amoladora, perforadora, soldadora, llaves inglesas, destornillador manual, regla, marcador.
El proceso de fabricación de un cabrestante de cable manual accionado por engranajes a partir de materiales disponibles.
Colocamos el más pequeño sobre el engranaje más grande de modo que el cubo de la primera marcha quede dentro del segundo, cuyo cubo, a su vez, debe estar dirigido hacia afuera. En esta posición los soldamos entre sí.
Colocamos los engranajes y el eje del piñón en la posición de engrane ya que estarán ubicados en el cabrestante para asegurar el funcionamiento y reducir la carga en el accionamiento. Después de esto, cortamos de chapa 2 placas idénticas del tamaño requerido.
En una de las placas perforamos un agujero para el eje del doble engranaje, lo introducimos por el agujero desde el exterior y lo soldamos. También perforamos agujeros en la placa en los extremos del eje del engranaje simple y del eje del piñón, pero dirigimos sus ejes en la dirección opuesta.
Cortamos la longitud requerida de la tira de metal, perforamos agujeros para el eje del engranaje único y el eje del piñón, así como 2 agujeros más para la fijación. Lo colocamos sobre estos ejes, insertamos varillas con roscas externas en los orificios de montaje y las soldamos a la placa. Luego, utilizando las tuercas de las varillas, fijamos la tira paralela a la placa.
Perforamos 4 agujeros en las esquinas de la placa base, insertamos 4 varillas largas con roscas externas desde el lado opuesto a los engranajes y fijamos la segunda placa con tuercas en sus extremos libres.
Del tubo redondo cortamos un fragmento un poco más corto, la parte del eje del engranaje que sobresale de la tira. Hacemos un accionamiento manual a partir de una tira estrecha con un perno soldado en un extremo con un trozo de tubo que gira libremente y en el otro perforamos un orificio roscado, al que soldamos un fragmento de tubo redondo previamente preparado en el lado opuesto del mango.
En el fragmento de tubería, perforamos 2 orificios en dirección longitudinal en la superficie lateral, cortamos roscas en ellos y atornillamos 2 pernos de fijación con un destornillador de punta plana. Colocamos el fragmento de tubería en el extremo del eje del engranaje y apretamos los tornillos.
Colocamos un tubo redondo en el extremo del eje del engranaje único, pasándolo por el orificio de la placa del fondo. Perforamos agujeros en la tubería más cerca de las placas. Inserte un perno en el orificio ubicado más cerca de la placa con los engranajes fijos y apriete la tuerca en el lado opuesto.
Soldamos una tira con un agujero en el centro a la base de las placas desde el interior en posición horizontal.
Pintamos el cabrestante resultante de acuerdo con principios ergonómicos y requisitos técnicos de diseño. Insertamos el extremo del cable en el orificio de la tubería cerca de la placa del fondo, pasamos el otro extremo a través del bloque del techo y lo fijamos a la carga que se está levantando.
Cuando el accionamiento manual gira, el cable se enrolla alrededor de la tubería y levanta la carga. Cuando se gira el mango en la dirección opuesta, se suelta el cable y se baja la carga.
