Procesar piezas de metal con una amoladora o un taladro en el aire no solo es inconveniente e improductivo, sino también peligroso: puede dañarse las manos. Al hacer un estante de diseño simple con restos de metal y algunos productos disponibles, trabajar con estas herramientas puede volverse productivo y seguro.
Necesitará
Materiales:
- secciones de tuberías de diferentes diámetros;
- 7 nueces;
- varilla con rosca exterior;
- alfiler de cabeza;
- placa de acero;
- pintura en aerosol;
- cinta adhesiva de una cara.
Herramientas: taladro, sierra pendular, tornillo de banco, martillo, perforadora, soldadora, abrazadera, amoladora, alicates.
El proceso de fabricación de un soporte universal para amoladora angular y taladro.
Con una sierra de péndulo, cortamos una sección corta de un tubo redondo por la mitad a lo largo de las generatrices y eliminamos rebabas y asperezas. Con la ayuda de un martillo cambiamos la forma de una mitad para adaptarla a la parte superior del cuerpo de la amoladora y perforamos.
Hacemos una muesca desde un borde de esta mitad y soldar a un trozo corto de tubería desde el exterior hasta su extremo de modo que el otro extremo de la mitad quede dirigido hacia un lado. Alineamos la segunda mitad en un extremo y también la soldamos, habiendo hecho previamente una muesca, con el lado plano al final del mismo tramo de tubo. Quitamos las cuentas formadas durante la soldadura y redondeamos los bordes.
En la tuerca, use una perforadora para quitar la parte superior de la rosca. En una máquina afiladora, rectificamos de 15 a 20 vueltas de hilo enrollado desde un extremo de la varilla con hilo externo.
Encadenamos tramos cortos de tubería con elementos soldados en una tubería de una longitud determinada. Dos tuercas con roscas escariadas, en las que se inserta el extremo de la varilla sin las roscas, soldar desde el exterior hasta el tramo de tubería opuesto al elemento previamente soldado y hasta el fondo del tramo de tubería verticalmente.
Debajo de la tuerca inferior en la varilla. perforar en dirección radial hay un orificio en el que introducimos un pasador con cabeza y remachamos el otro extremo. Soldamos dos tuercas, también atornilladas a la varilla, al segundo tramo del tubo.
Colocamos otra tuerca en el tramo de la varilla con las roscas rectificadas, entre la cual y la superficie del tubo largo colocamos una placa del espesor seleccionado y la soldamos allí. Cortando extremo roscado de la varilla y soldarlo verticalmente a la cabeza de la varilla. Si gira la varilla roscada externamente, las grapas convergerán o divergirán.
Colocamos el extremo inferior de la rejilla sobre una placa de acero verticalmente más cerca de una esquina y soldar. Pintamos la estructura resultante con pintura en aerosol. Pegamos cinta adhesiva gruesa de una cara en el interior de las grapas.
Instalamos una amoladora o taladro entre los soportes. Girando la varilla roscada fijamos la herramienta en el soporte y realizamos la operación necesaria.Al mismo tiempo, ambas manos quedan libres, lo que garantiza una alta productividad y seguridad.
