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hogar » construcción y reparación » Construcción » Tecnología simple para verter un piso de concreto.
Una de las etapas importantes en la tecnología de la construcción de un edificio moderno es el vertido del piso de concreto en la futura habitación. Es mejor llevar a cabo esta parte del trabajo de construcción después de completar la colocación del sótano del edificio, si, por supuesto, el clima es favorable. Pero, en principio, puedes hacerlo más tarde.

Creando una base de suelo.
El hecho es que la superficie del piso generalmente se hace al mismo nivel que la parte superior de la base. Esta pauta le permite determinar a qué profundidad dentro del espacio urbanizado necesita preparar la base de tierra para el vertido. Es muy importante eliminar inmediatamente la capa de tierra fértil de toda el área que se está preparando para el hormigonado. La base de tierra debe quedar 20 cm por debajo de la parte superior del zócalo, y en los casos en que sea necesario aislar el suelo se debe tener en cuenta el espesor del aislamiento térmico. Después de eliminar la capa fértil, puede ser necesario profundizar más o elevar el nivel de la superficie de la base utilizando alúmina importada.

eliminar la capa de suelo fértil


Si el suelo en el sitio que se está construyendo está suelto o es necesario rellenarlo hasta el nivel requerido, entonces, en el proceso de preparación de la superficie de la base, se deben realizar medidas de compactación con una placa vibratoria o un apisonador manual.

agregar al nivel requerido


Es importante tener en cuenta que apisonando una gran capa de tierra a la vez no será posible lograr el resultado esperado, por lo que en el futuro el piso puede hundirse y aparecer grietas en el concreto. Se debe compactar la tierra ya que se agrega cada 5 cm de la capa que se está creando.

Formando un cojín de arena.
Una vez preparada la base de tierra, se puede empezar a añadir una capa de arena de 10 cm de espesor, no estaría de más trazar varias líneas paralelas a lo ancho a la altura del plano de la superficie del suelo que se está creando para tomar las medidas necesarias. , para que puedas controlar fácilmente el nivel al que se añade arena.

comience a agregar una capa de arena


Se debe distribuir uniformemente con pala y regla, y también compactar bien de la forma descrita anteriormente.

distribuir uniformemente


Una vez completada la formación de la capa de arena, en principio, puede comenzar a hormigonar, pero si se planeó hacer un piso con una capa de aislamiento térmico, antes de comenzar a verter es necesario colocar el aislamiento.

Cuando es necesario aislar el suelo.
Un material adecuado que se utiliza para aislar el suelo de hormigón de una casa es la espuma normal o extruida. La segunda opción es más confiable, ya que es mucho más densa que la primera, lo que reduce el riesgo de hundimiento de la capa de concreto, lo que provoca deformaciones y grietas del piso durante el funcionamiento del edificio. Las láminas de poliestireno expandido simplemente se colocan sobre un cojín de arena, tratando de unirlas para no dejar espacios entre ellas.

aislamiento térmico de suelo de hormigón


Si es necesario, se cortan partes de tamaños apropiados de una hoja entera para cubrir las áreas faltantes.No estaría de más poner una capa impermeabilizante encima de la espuma, por ejemplo, un hule grueso.

las partes se cortan de una hoja entera


Para que la carga sobre el aislamiento se distribuya de manera más uniforme durante el funcionamiento del piso, es necesario colocar una malla metálica como refuerzo en la parte inferior de la capa de concreto. Para ello, se debe colocar encima de la espuma antes de comenzar el vertido.

distribuido más uniformemente


Cuando hay necesidad de refuerzo.
En las instalaciones utilizadas con fines de producción, la carga operativa en el piso puede ser bastante grande debido al movimiento de diversos equipos de transporte y carga o al almacenamiento de productos pesados. En este caso, el hormigón se refuerza durante el proceso de vertido.

necesidad de refuerzo


Para realizar esta tarea, primero es necesario atar un marco hecho de varillas de acero, cuyo diámetro transversal se toma en función de la carga esperada durante el funcionamiento del piso. El marco está hecho de celosía soldando o retorciendo con alambre piezas de refuerzo colocadas longitudinalmente y perpendicularmente, cuya distancia también está determinada por cálculos tecnológicos de la resistencia requerida de la estructura de hormigón armado.

pretejer el marco


Instalación de balizas.
El siguiente paso preparatorio para verter el piso es la instalación de guías que le permiten establecer la altura de su nivel de superficie, llamadas balizas. Usando una regla, el concreto se juntará a lo largo de ellos, por lo que su superficie quedará lisa. Normalmente, como balizas se utiliza un tubo de metal rectangular o redondo. Pero para instalar la tubería en la posición deseada, es decir, de modo que su parte superior esté al mismo nivel que la parte superior de la base, se deben crear soportes especiales a partir de hormigón fresco.Para que los soportes de toda la zona preparada para el vertido tengan la altura adecuada y uniforme, se puede utilizar un nivel instalado en una posición fija para medir este parámetro.

Instalación de balizas


Cuando se fabrican los soportes para los faros, se pueden colocar tuberías sobre ellos, después de lo cual el espacio hormigonado estará listo para el vertido.

Instalación de balizas


Proceso de hormigonado.
Es importante organizar adecuadamente la entrega oportuna de concreto al lugar de trabajo, ya que la estructura de concreto que se está creando debe ser monolítica.
Si el área de vertido es pequeña, puede mezclar la mezcla de trabajo usted mismo con la ayuda de varios asistentes. Pero verter un espacio más grande significa aumentar el número de trabajadores y, posiblemente, el uso de hormigoneras adicionales, ya que será difícil hacer un piso de concreto monolítico con poco esfuerzo debido a que el proceso de producción se extenderá hasta el infinito.
La forma más sencilla es pedir hormigón fabricado en fábrica, que será entregado mediante una mezcladora al lugar de construcción y, mediante una bomba, así como un dispositivo guía incluido con esta máquina, se descargará directamente en el espacio a verter.

Proceso de hormigonado


Por supuesto, se necesitarán varias personas para distribuir rápidamente la sustancia de trabajo con palas.

Proceso de hormigonado


Dos trabajadores más deben tirar gradualmente del hormigón a lo largo de las balizas utilizando una regla o una tabla plana, nivelando su superficie.

Proceso de hormigonado


Es importante tirar de la regla no solo a lo largo de la tubería, sino también hacer movimientos que recuerden a trabajar con una sierra.
Al finalizar este procedimiento, mientras la mezcla de concreto aún no se haya endurecido, es necesario quitarle los tubos que sirvieron como balizas e inmediatamente llenar las ranuras resultantes con concreto fresco.

Proceso de hormigonado


Luego es necesario frotar el hormigón con un dispositivo especial hasta que se forme una película líquida en su superficie.

Proceso de hormigonado


El líquido que emerge es señal de que es hora de empezar a planchar, es decir, aplicar encima una fina capa de cemento de 2-3 mm de espesor. Al final, solo queda alisar la superficie del piso, lo que se puede hacer usando un aparato llamado coloquialmente helicóptero, después de lo cual la superficie del piso quedará como la que se muestra en la foto de abajo.

empezar a planchar


La tecnología de relleno de suelo presentada es la más sencilla y económica en cuanto a matices tecnológicos. Los métodos más complejos y costosos pueden incluir medidas adicionales durante el aislamiento, refuerzo y preparación de la base para el vertido, pero en la mayoría de los casos no es necesario utilizar estos métodos. Al seguir el esquema descrito anteriormente, puede tener plena confianza en la confiabilidad y durabilidad de la estructura de concreto que se está creando.
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Comentario
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Comentarios (1)
  1. vadim
    #1 vadim Huéspedes 24 de diciembre de 2017 22:14
    1
    En este artículo falta una explicación sobre qué espesor mínimo debe tener una solera de hormigón para garantizar que no se agriete. Leí en alguna parte que según los estándares alemanes, al menos 85 mm, pero esto es para un suelo calentado por agua.

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