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Para unir espacios en blanco de madera se utilizan diversas juntas y fijaciones de carpintería, incluidos tacos, tacos y tornillos autorroscantes. Hoy en día existen muchas variedades y conectar dos placas no es un problema. Sin embargo, la dificultad radica en las piezas planas, cuyo espesor es insuficiente para las juntas espigadas, y los sujetadores externos serán demasiado visibles. Para tales casos, se inventó un método de conexión "con un tornillo oblicuo".
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

El método de empalme está lejos de ser nuevo, pero el dispositivo que consideraremos hoy es simple, confiable y, lo más importante, puede hacerlo usted mismo. Le evitará la molestia innecesaria de apuntar taladros de diferentes calibres en ángulos precisos, lo cual es extremadamente difícil de hacer a mano. ¡Entonces empecemos!
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Materiales, herramientas


  • Bloque de madera en sección transversal – 4,5 cm * 4 cm, longitud – 8 cm;
  • Tubo de acero con un diámetro interior de 8 mm y un diámetro exterior de 10 mm.

Las siguientes herramientas eléctricas nos serán útiles:
  • Una perforadora de mesa con un taladro para agujeros en la plantilla (un taladro o un destornillador también funcionarán);
  • Rompecabezas;
  • Máquina de molienda;
  • Sierra de banda;
  • Amoladora (amoladora angular).

Serán útiles las siguientes herramientas manuales: un tornillo de banco, abrazaderas, un transportador de cuadrantes o transportador, papel de lija y una cinta métrica con lápiz.

Hacer una plantilla para agujeros oblicuos


Es necesario hacer varios agujeros pasantes en la barra en blanco. Esto se puede hacer con una perforadora estacionaria o con un taladro. El diámetro de los orificios se selecciona para que coincida con el diámetro exterior de los tubos que pasarán a través de estos orificios.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

A continuación, preparamos los tubos guía metálicos. Son necesarios para evitar que el taladro haga agujeros en madera blanda. Los cortamos con una amoladora según la altura de la barra con un margen de 5 mm.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Martillamos los tubos hasta el tope. Si los orificios están debilitados, el exterior de los tubos se puede tratar con la misma muela de corte (amoladora angular) o se puede pegar con pegamento.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Marcamos la línea plana de nuestro conductor. El ángulo de inclinación es de 15º. Para marcar, es conveniente utilizar un transportador de cuadrantes económico.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Sujetamos el bloque en un tornillo de banco y lo cortamos a lo largo de la línea marcada con una sierra de calar. Para ello conviene elegir una cuchilla universal, de diente fino, diseñada para cortar madera y metal.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

El plano de la plantilla después del corte dista mucho de ser ideal. Lo alineamos en una amoladora para que los bordes laterales del bloque queden perpendiculares a él.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Si dejamos nuestra plantilla en esta etapa, será problemático presionarla contra la pieza de trabajo con una abrazadera. Todo esto se debe al plano inclinado que se formó en el exterior del bloque después de cortarlo. Para evitarlo es necesario trabajarlo haciendo una zona para el talón de la pinza. El corte debe ser ligeramente cóncavo para que la línea de su parte frontal, definida para la abrazadera, quede paralela al plano inferior de la plantilla. Después de cortar con una sierra de cinta o una sierra de calar, la plantilla se puede lijar ligeramente con papel de lija.
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

Solo queda comprobar el funcionamiento del conductor presionándolo contra la pieza de trabajo en la mesa de trabajo con una abrazadera. Los tornillos autorroscantes para tales conexiones se utilizan exclusivamente con cabeza plana, lo que evita que la madera se agriete al unir dos partes. Para perforarlos, lo ideal es una broca helicoidal de dos etapas, con un diámetro inicial de 4-5 mm y un diámetro final de 8 mm. También necesitarás una broca larga para apretar los tornillos. Eso es todo, ¡buena suerte a todos!
Conductor para conectar a un tornillo oblicuo.

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Comentario
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Comentarios (9)
  1. sergey k
    #1 sergey k Visitantes 4 abril 2019 18:19
    1
    No es un problema hacer una plantilla, pero este ejercicio, uno fuera de línea, cuesta tanto como un juego en Ali... Y lo interesante es que no hay tantas ofertas :(
    1. Bueno
      #2 Bueno Huéspedes 4 abril 2019 19:40
      1
      No hay necesidad de enterrarse: dos comunes no son gran cosa. Mide la profundidad y ¡listo!
    2. Qwst
      #3 Qwst Huéspedes 5 abril 2019 21:25
      1
      Cuesta alrededor de $4 en Alika, para aquellos que realmente lo necesitan, es bastante asequible y la elección de diámetros es decente.
      1. sergey k
        #4 sergey k Visitantes 7 abril 2019 15:26
        1
        Sería bueno tener un enlace a brocas de 8 mm. Una búsqueda en Ali me dio un montón de tales taladros, básicamente todos cuestan alrededor de 4 dólares, pero los diámetros no son nuestros en absoluto: 3/8, 9, 9,5 mm.
        Nuestro estándar solo está disponible en juegos costosos :(
        1. Qwst
          #5 Qwst Huéspedes 7 abril 2019 18:37
          2
          ¿Cuál es el problema con las brocas de 9-9,5 mm y por qué no cumplen con “nuestros” estándares?

          enlace a Ali, Brocas helicoidales para 8 y 10 mm, sin presupuesto))
          1. sergey k
            #6 sergey k Visitantes 7 abril 2019 23:17
            1
            Un tornillo normal tiene una cabeza de 8 mm y un cuerpo de 3,5 a 4 mm. Esto es exactamente para lo que están hechas las brocas de 8 por 4 mm. Por otro lado, ¿es necesario tapar los agujeros con algo? Nuestro estándar para tacos vuelve a ser de 8 mm.
            Como escribimos anteriormente, puedes perforar con un simple taladro ;) ¡¿Pero por qué tanta complejidad si todo fue pensado antes que nosotros?!
            1. Qwst
              #7 Qwst Huéspedes 8 abril 2019 13:27
              3
              ¿Qué le impide fabricar usted mismo los tapones y tener el diámetro requerido? Se hace un agujero del diámetro requerido en una esquina de metal, se perfora un cordón de vidriado o un bloque cuadrado a través de él, luego se corta a la medida y listo ;).. También puedes elegir el tipo de madera y el estándar de 8 mm. las que están hechas sólo de haya o abedul, e incluso onduladas por los lados, ¡sin hielo!... y por cierto, el artículo se refería a arandelas de presión, y su cabeza es de 10-11 mm, es decir. aún más. Pero un tornillo común y corriente es peor: puede cortar la madera al comprimir las piezas de trabajo, si no inmediatamente, al menos más tarde.
            2. Akril
              #8 Akril Huéspedes 12 de abril de 2019 11:43
              1
              Sergey, es difícil insertar un enlace a Ali aquí... y en cuanto a varios taladros, es realmente un dolor de cabeza, el taladro helicoidal ahorra mucho tiempo en todas estas manipulaciones, creo que vale la pena buscarlo y pedirlo específicamente. para sus condiciones de trabajo.
        2. sergey k
          #9 sergey k Visitantes 14 de octubre de 2019 17:08
          0
          Parece que tendrás que...
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