Convirtamos juntos un perno de acero inoxidable en una obra maestra compacta que, si bien será agradable a la vista, será muy duradera, afilada e incluso estará lista para usarse para el propósito previsto.
Proceso de manufactura
El orden de trabajo es bastante definido. Seleccione un perno de acero inoxidable del tamaño adecuado.
Lo sujetamos en un tornillo de banco y cortamos la cabeza del perno con una amoladora con disco de corte.
Recortamos ligeramente la zona debajo de la cabeza con una muela.
Sujetando el perno por las roscas con unos alicates, caliente el perno desde el otro borde hasta que esté al rojo vivo con el fuego de un quemador de gas.
Luego, usando un martillo sobre el yunque de un tornillo de banco, formamos la hoja del cuchillo. Repetimos calentamiento y forjado hasta conseguir la forma y dimensiones originales de la pala.
Para evitar errores, aplicamos la pieza de trabajo parcialmente procesada al dibujo de un cuchillo de dimensiones naturales.La proyección de la pieza de metal debe superponerse al patrón en todas las secciones.
Después de eso, sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y la procesamos con un disco abrasivo, eliminando los defectos de forja y eliminando el exceso de metal de ambos lados.
Recorta con cuidado el diseño del cuchillo en papel con un bisturí, colócalo en la pieza de trabajo y traza todos los detalles con un marcador.
Nuevamente sujetamos las piezas de trabajo en un tornillo de banco y usamos una amoladora con un disco de desbaste y corte para formar aproximadamente el perfil del cuchillo de acuerdo con la proyección aplicada.
A continuación, continuamos procesando con una lima redonda, y esto se aplica sobre todo al perfil transversal del mango del cuchillo.
Procesamos el perfil lateral del mango con una Dremel con un pequeño disco de corte.
Eliminamos el exceso de metal de ambos lados de la pieza de trabajo utilizando una amoladora.
Alisamos los bordes afilados de la pieza de trabajo con una lima redonda y formamos el perfil con un pequeño cortador unido al husillo de un minitaladro.
El pulido y pulido final del cuchillo se realiza manualmente utilizando papel de lija de grano decreciente.
Con una sierra de calar cortamos los revestimientos del mango del cuchillo de un bloque de madera empapado en aceite.
Los llevamos a la forma y tamaño deseados en la amoladora, mientras corregimos simultáneamente partes de la cuchilla.
Prepare pegamento de dos componentes. Pega las almohadillas al mango por ambos lados. Para asegurar la conexión, las comprimimos un rato en un tornillo de banco, colocando barras protectoras de madera en las mordazas.
Después de asegurarnos de que las superposiciones queden firmemente adheridas al mango, realizamos su procesamiento final con una lima manual.
Perforamos dos agujeros pasantes en las pastillas y manipulamos con un taladro con una broca adecuada.
Introducimos los pasadores, que deben encajar bien en los agujeros y quedar allí firmemente. Cortamos sus partes sobresalientes por ambos lados con una dremel o amoladora.
Limpiamos los extremos de las púas en una amoladora y formamos la hoja de la cuchilla, presionándola contra una cinta lijadora sin fin con un tapón de vino para asegurar una presión uniforme y no dura.
El acabado final del mango con superposiciones se realiza mediante esmeril mecánico con disco de pulido, habiendo procesado previamente una pieza de trabajo de madera.
Solo queda afilar la hoja de la hoja secuencialmente con tres piedras de afilar de tamaño de grano decreciente y colocarlas en un baño de agua.
El filo de la hoja es tal que corta fácilmente los pelos delicados y finos del dorso de la mano.
Para preservar el afilado y reducir el impacto de factores adversos, así como para un uso o almacenamiento seguro, un estuche no vendrá mal. Puedes coserlo de una pieza de cuero genuino.
Línea de fondo
Nuestro trabajo no fue en vano: el cuchillo resultó ser de hermoso perfil, proporcional en tamaño y muy afilado.
