Tendrá que pagar mucho dinero por una prensa nueva de fábrica. Pero puedes hacerlo tú mismo usando un gato. Esto no requerirá nada escaso ni costoso, salvo quizás algo de tiempo y trabajo duro.
Necesitará
Antes de comenzar, preparemos los siguientes materiales y productos:
- gato hidráulico de botella;
- tubos de acero cuadrados;
- tubo de acero redondo;
- varilla metálica redonda;
- una pieza de ángulo de acero de alas iguales;
- láminas de acero de diversos espesores;
- botes de imprimación y pintura protectora para metales;
- cinta adhesiva o cinta;
- un trozo de material antideslizante, etc.
Para el trabajo necesitará: un tornillo de banco y abrazaderas, un marcador, una regla y una cinta métrica, una amoladora angular, una amoladora y un taladro, una perforadora y lijadora, un equipo de soldadura, una sierra para metales, etc.
El proceso de hacer una prensa a partir de un gato.
Cortamos una base para el gato de una hoja gruesa de metal, usando una regla, una escuadra y tiza para marcar, abrazaderas para sujetar y una amoladora para cortar.
Alineamos el extremo del tubo cuadrado cortando un pequeño anillo de su borde.Con una cinta métrica, mida un trozo de la longitud requerida desde el extremo alineado y córtelo con una amoladora.
Sobre una base rectangular instalamos un tramo vertical de un tubo cuadrado y un gato al lado para asegurar la precisión de las dimensiones y la posición relativa de estas unidades.
Con una regla, mida la distancia desde el soporte hasta el centro del tope retráctil del gato y, teniendo esto en cuenta, corte una placa cuadrada de una hoja de metal gruesa con una amoladora.
Cortamos cuatro fragmentos de igual longitud de un ángulo de acero de igual longitud. Con una amoladora eliminamos las rebabas y biselamos los bordes de todas las piezas sometidas a corte. Pulimos superficies planas con una amoladora con los accesorios adecuados.
Con un taladro, primero perforamos preliminarmente y luego finalmente perforamos un par de agujeros en un estante de dos fragmentos de esquinas en su centro perpendicular a la esquina.
Insertamos en ellos piezas de varilla de acero con una longitud exterior ligeramente mayor que el lado del tubo cuadrado. Desde el interior, también deben sobresalir ligeramente por encima del plano del estante. Los soldamos en esta posición mediante un tornillo de banco.
Luego colocamos otro en la esquina con las varillas para que se forme un contorno cerrado, y las soldamos en las uniones por fuera y por dentro. Procesamos las costuras en una amoladora.
Fijamos el gato de botella en un tornillo de banco y abrazaderas, y utilizamos una amoladora con muela para quitar el revestimiento exterior.
Desenroscamos ligeramente la extensión del tornillo de la varilla retráctil, inclinamos el gato y utilizamos un soporte corrugado para colocarlo verticalmente en el centro de un cuadrado cortado de una chapa de acero gruesa y realizamos soldadura. Limpiamos la costura de escoria con un cepillo de alambre.
Bajamos el gato sobre una base rectangular, comprobamos la precisión de la instalación en su lugar y soldamos a lo largo del contorno de su soporte.
Marcamos y marcamos los centros de los agujeros a lo largo del poste de tubo cuadrado. Con un taladro en dos etapas, hacemos agujeros pasantes en dos lados opuestos. Nos aseguramos de que las varillas soldadas al contorno de la esquina cerrada encajen en dos orificios cualesquiera adyacentes en altura.
Instalamos el soporte cerca del gato y lo soldamos a lo largo del contorno a la base de acero. Limpiamos las costuras con un cepillo de alambre. Introducimos las varillas en los agujeros de la rejilla a la altura deseada.
Desmontamos el accionamiento del cilindro principal y los procesamos en una esmeril en preparación para pintar.
Limpiamos un trozo de tubo redondo de pintura vieja, le colocamos una tapa de metal en el extremo, lo procesamos en una amoladora y lo soldamos a la palanca del émbolo de inyección como extensión.
Primero recubrimos toda la estructura con una imprimación y luego con pintura protectora para metales, cubriendo con cinta aislante la superficie del soporte móvil, la base del émbolo de inyección, la válvula de alivio, etc. Luego montamos el mecanismo de accionamiento de la inyección. émbolo y comprobar el funcionamiento del dispositivo sin carga.
Pegamos material antideslizante en la superficie de contacto del tope superior, lo apretamos con una abrazadera, esperamos hasta que el pegamento se seque por completo y lo instalamos en su lugar.
Comprobamos la prensa hidráulica en acción presionando la cuña en el extremo del hacha con el cabezal montado. Apoyamos el extremo del hacha contra el tope superior y la base de la cuña contra la superficie del soporte móvil.
Activamos el émbolo de inyección y el soporte móvil, levantándose, presiona la cuña en el corte al final del mango del hacha. Habiendo logrado el resultado requerido, libere la presión del cilindro de trabajo y retire el hacha de la prensa.
