Al realizar soldadura, es necesario lograr confiabilidad, precisión y limpieza de la conexión. Consideremos 5 ideas con las que puede lograr resultados de la más alta calidad.
Soldar tubos de diferentes diámetros en ángulo recto.
Si necesita soldar uno delgado en ángulo recto con el extremo de un tubo grueso, debe marcar la unión del más pequeño con un marcador en el más grande.
Luego se hace un corte figurado de acuerdo con las marcas.
Los cuernos resultantes se cortan a lo largo en varios segmentos.
Después de tal preparación, se inserta un tubo delgado y los segmentos se doblan con golpes de martillo, comprimiéndolo.
A continuación se sueldan, al igual que la unión entre los tubos.
El resultado es una conexión muy fiable y ordenada. Este método se puede utilizar al soldar barras horizontales, vigas, etc.
Doblar un perfil o canal en forma de U
Si es necesario doblar un perfil en forma de U, debe cortar su lado en el punto de flexión y luego hacer 2 cortes más iguales con un paso igual a su ancho.
A continuación, se da la vuelta al perfil y se extiende su sección central hasta la segunda pared lateral. Después de eso, debes cortar una diagonal, como en la foto, y doblarla.Con este método, puede doblar tanto un canal pequeño como un perfil galvanizado para instalar paneles de yeso.
Conexión de piezas con remaches eléctricos.
Al soldar varias piezas, especialmente las de paredes delgadas, para que el metal no se deslice, en lugar de una costura continua, se puede realizar soldadura por puntos. Para ello, se perforan al menos 2 orificios pasantes en una de las piezas.
La pieza preparada se coloca en su lugar y se suelda con un electrodo a través de los orificios. El resultado es una especie de remaches. Esta conexión prácticamente elimina la posibilidad de que la pieza se mueva durante la soldadura y también es bastante fiable.
fritura casera
Para transferir con precisión las esquinas de una estructura a las piezas de trabajo que se están soldando, se utiliza una herramienta malka especial. Por lo general, un dispositivo de este tipo es extremadamente endeble, por lo que es mejor hacerlo usted mismo que comprarlo. Para hacer esto, tome 2 piezas idénticas de tira de acero y un pequeño inserto de la misma, pero cortado en ángulo por un lado.
El inserto se coloca entre dos espacios en blanco y se sueldan entre sí. A continuación, se hace una regla a partir de la tira con un corte longitudinal en el medio. Se atornilla con un perno y una palomilla a la parte anterior a través del agujero.
Para usar la polea, debe aflojar la tuerca, colocar los lados en el ángulo deseado, apoyándolos contra ella y luego apretarla nuevamente. Luego, la herramienta se utiliza como plantilla.
Conexión fiable entre la tira y el tubo en ángulo recto
Para soldar una tira a una tubería, primero debe cortar una ranura del largo y ancho apropiados con una amoladora.
Luego se inserta una tira y se escalda. Con esta conexión, ya no vomitará bajo carga.
