Que necesitas
- Para hacer un intercambiador de calor portátil necesitas:
- tubo de aluminio con un diámetro de 25 mm y una longitud de 350 mm - 18 piezas;
- chapa galvanizada de aproximadamente 1 mm de espesor para realizar la carrocería;
- remachadora con remaches;
- taladro o perforadora y brocas;
- dobladora de hojas;
- un ventilador (preferiblemente con control de velocidad) y una fuente de energía para el mismo.
- También necesitará un martillo, un cincel, un núcleo y herramientas de medición y marcado.
El proceso de fabricación de un intercambiador de calor para una tienda de campaña.
Portada y contraportada:
De una chapa de acero galvanizado recortamos dos cuadrados de 250 × 250 mm.
En las láminas perforamos 4 filas de agujeros con un diámetro de 10 mm en forma de tablero de ajedrez. Para una disposición de espejo de los agujeros, se hacen en dos hojas a la vez.
Con una máquina dobladora de láminas, doblamos los bordes de las láminas a 25 mm para obtener cajas bajas.
Utilizando un núcleo grueso o una pieza redonda afilada en forma de cono y un tubo con un diámetro de 25 mm, ampliamos los agujeros.
Martillamos el núcleo dentro de la caja.
Tubería:
Cortamos tubos de aluminio (18 uds.) de 350 mm cada uno.
Hacemos una tubería con un diámetro de 50-60 mm de metal o compramos una ya hecha. Es recomendable que se le coloque un tubo de polipropileno, que servirá de chimenea.
Con unas tijeras para metal hacemos una docena de cortes de 20 mm de largo y los doblamos hacia afuera con unos alicates, como se muestra en la figura.
Paredes laterales y tapa:
Cortamos una hoja sólida de metal, de la cual doblamos las paredes laterales y superiores del intercambiador de calor.
En la parte superior perforamos un agujero correspondiente al diámetro del tubo metálico de la chimenea.
Perforamos pequeños agujeros alrededor del perímetro con un margen y luego usamos un cincel para cortar uno grande.
Con una lima o taladro ajustamos el tamaño y la geometría del agujero para que el tubo encaje perfectamente en él. Quitamos padrastros.
Con una dobladora de láminas doblamos el cuerpo del intercambiador de calor.
Puedes enrollar los lados para agregar rigidez a la estructura. Perforamos agujeros en los pétalos de la tubería y en el cuerpo y usamos remaches para conectarlos.
Asamblea:
Para simplificar el montaje, inserte la fila inferior de tubos y apriete las paredes delantera y trasera con un pasador o una abrazadera.
Fijamos todos los elementos de la estructura ensamblada mediante soldadura por resistencia (se pueden utilizar remaches).
Para aumentar la confiabilidad de la fijación mediante un núcleo, ampliamos aún más los orificios en ambos lados del intercambiador de calor.
Abajo:
Doblamos la parte inferior del cuerpo de chapa galvanizada, enrollando la pieza por el lado del quemador o por ambos lados.
La parte debe ocupar la mitad del área del fondo, debajo de la otra habrá una estufa de gas.
Hacemos una válvula para la tubería para reducir la pérdida de calor.
Doblamos la tapa y hacemos un agujero para el ventilador, que distribuirá el aire caliente por toda la tienda, y la aseguramos.
Aseguramos la tapa con el ventilador mediante remaches.
Hacemos las patas tan altas que el fuego de la estufa de gas queda más cerca de los tubos de aluminio.
Conectamos la fuente de alimentación al ventilador, la bombona de gas al quemador respetando las normas de seguridad, colocamos el tubo de plástico sobre el de metal y lo sacamos de la tienda.
Para reducir las pérdidas de calor, puede organizar una entrada de aire para el quemador desde el exterior: conecte una segunda tubería desde la calle al quemador. El aire frío, sin pasar por la habitación cálida, entrará en la chimenea junto con el monóxido de carbono.
