Un torno es un equipo universal que permite realizar diversos tipos de trabajos, incluida la producción de machos para roscar. Veamos cómo hacer esto usando como ejemplo un macho de roscar M14x2,0 mm.
Que necesitarás:
- refuerzo de acero con un diámetro mayor que el tamaño del grifo;
- torno;
- conjunto de herramientas de torneado;
- taladros de 4 y 6,5 mm;
- esmeril;
- Forja o quemador de gas.
Proceso de fabricación de grifos
Antes de comenzar a hacer un grifo, primero debe estimar las dimensiones, habiendo pensado al menos en un dibujo aproximado de su parte final. Su circunferencia será de 14 mm de diámetro. Para hacer bordes a lo largo de su borde, debe perforar 3 agujeros a intervalos iguales. Su diámetro será de 6,5 mm. Por tanto, la pieza de trabajo debe tener un diámetro de al menos 19 mm, pero preferiblemente de 21-22 mm.
En un torno, es necesario girar la pieza de trabajo al diámetro de diseño, en este caso 22 mm, y cortarla a la longitud requerida. Después de eso, se nivela uno de los extremos y se marca con un cortador una ranura poco profunda con un diámetro de 14 mm.
Después de recortar la pieza de trabajo, debe sujetarla completamente en el portabrocas y hacer 3 marcas longitudinales a lo largo del borde izquierdo de cada leva con un marcador.
Luego, al final de la pieza de trabajo, debe perforar 3 orificios con los centros ubicados en la ranura. Para hacer esto, debe aflojar el cartucho y cambiar sus mordazas. Esto alterará su alineación y, al comprimirse, 2 levas se juntarán y una permanecerá separada. Al sujetar la pieza de trabajo en el mandril, se puede lograr su desplazamiento.
Esto le permitirá hacer un cambio al perforar 3 orificios en los extremos. Al instalar la pieza de trabajo y su posterior desplazamiento, será posible navegar por rayones longitudinales. Los agujeros se hacen primero con una broca fina y luego se taladran hasta 6,5 mm. El centro de los agujeros debe estar alineado con la ranura circular de 14 mm de diámetro al final.
Después de taladrar, es necesario voltear la pieza de trabajo y rectificar su vástago hasta obtener el diámetro del portamachos existente. Luego se mecaniza el lado con los agujeros hasta un diámetro de 16 mm. El chaflán se elimina inmediatamente.
A continuación, dado que se trata de un grifo M14, se cortan roscas en la pieza de trabajo en incrementos de 2 mm. Una vez terminado con el hilo, es necesario pulir el vástago con papel de lija para que se ajuste al cuadrado del portamachos.
Después de eso, el borde del grifo con el comienzo del hilo se calienta al rojo vivo en un calentador o con un quemador y se sumerge en agua. De esta manera no se endurece todo, por lo que es menos probable que se rompa durante el funcionamiento.
Después del endurecimiento, es necesario afilar los cables del grifo para poder atornillarlo en la pieza de trabajo con un orificio de 14 mm.
La herramienta resultante se puede utilizar para cortar roscas en casi cualquier pieza de trabajo.
Como todavía no está hecho del acero adecuado, se desgasta poco a poco cuando se trabaja con metales ferrosos, pero no durará menos que los análogos comprados en China.
