Materiales:
- tijeras de metal ordinarias;
- chapa de acero de 5 mm;
- tira de 20x4 mm;
- esquinas de 40x40 mm y 20x20 mm;
- pernos tuercas.
Proceso de fabricación de cizalla de palanca.
Las tijeras se deshacen.
El mango de una de las mitades se acorta 10 cm antes del orificio para el eje de rotación.
Se corta una placa de 100x110 mm de una chapa de acero de 5 mm.
Mueles una esquina hacia adentro y queda redondeada.
A continuación se suelda la mitad acortada de las tijeras a la placa. En este caso, es necesario que el orificio del eje esté situado encima de la ranura.
De la tira se cortan 2 espacios en blanco de 500 mm cada uno. Se les hace un agujero en un extremo a 15 mm del borde. Alejándose de ellos 150 mm, taladre otro agujero.
Las tiras deben soldarse por la mitad para obtener apalancamiento. Para ello, entre ellos se colocan 2 espaciadores cortados en chapa de acero de 5 mm. Uno se suelda frente a los orificios desplazados y el segundo al final sin ellos.
De la tira se cortan 2 espacios en blanco de 210 mm cada uno.Se perforan en ambos extremos a 15 mm de los bordes.
El mango de la segunda mitad de las tijeras se perfora a 150 mm del orificio del eje de rotación. Luego se acorta.
Se suelda un trozo de ángulo de 40x40 mm al lado de la mitad de la tijera con la placa. Se suelda una esquina de 20x20 mm al lateral.
Ahora la mitad inferior de las tijeras se sujeta con un tornillo de banco en las esquinas. Se instala una segunda hoja. Luego se coloca una palanca a través de un orificio en la placa superior. Ya se le atornillan 2 tiras cortas, que están conectadas a la mitad móvil de las tijeras.
Al cortar metal con cizallas de palanca, la parte principal de la hoja podrá descansar en la esquina grande de la derecha.
La tira a cortar encajará en el espacio entre la placa y la esquina pequeña. Esto le permitirá mantener la pieza de trabajo en una posición cómoda.
