Materiales:
- varilla de latón de 8 mm;
- hilo de nicrom 0,1 mm;
- batista resistente al calor;
- cinta térmica;
- alambre de cobre delgado.
Proceso de fabricación de soldador.
A partir de una varilla de latón giramos en un torno un tubo hueco delgado con roscas externas a lo largo de los bordes. Este será el cuerpo del soldador. Un hilo es pequeño para conectarlo a la punta y el segundo es grande para sujetar el mango. Es necesario hacer una ranura en la última vuelta del hilo más pequeño.
El aguijón también se agudiza.
Es necesario dejar 2-3 cm de varilla delante de su punta afilada, perforarla y cortar una rosca interna para atornillar el cuerpo.
Después de eso, debe morder de 10 a 20 mm de alambre de cobre grueso y colocarlo en una carcasa resistente al calor.
Esta será la parte para enrollar el hilo, debe encajar completamente en la cavidad de la punta.
A continuación, conectamos un trozo de alambre de cobre fino y un hilo de nicromo.
El alambre se pasa a la batista. El hilo se enrolla sobre una pieza de trabajo aislada previamente realizada y se fija con cinta térmica.
Luego se inserta la espiral en la punta y se coloca el cuerpo del soldador en la carcasa con alambre.
La cola del hilo debe introducirse en el cuerpo y sacarse a través de un corte en el hilo. Después de esto, se enrolla la picadura. Sujetará el hilo y el resto se podrá cortar al ras.
Ahora, si aplicas 3,7 V al cuerpo del soldador y al cable que sale de la carcasa, la punta se calentará muy rápidamente.
Puede utilizar una batería recargable normal como fuente de energía para que el soldador sea autónomo. Todo lo que queda es hacerle un asa. Incluso puedes hacerlo hueco y poner una batería dentro.
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