Nada corta chapa de forma tan silenciosa y rápida como unas buenas tijeras. Ni una sierra de calar ni una amoladora se pueden comparar con ellos. Las tijeras de mesa de alta calidad son demasiado caras. Por lo tanto, si no se utilizan para actividades profesionales, es mejor hacerlos usted mismo.
Materiales:
- Chapa de acero de 10 mm;
- resorte de coche;
- cuadrado 10x10 mm;
- esquina 30x30 mm;
- pernos, tuercas M10-M12.
Proceso de fabricación de tijeras de mesa.
Las hojas de tijera se pueden fabricar con resortes de camión.
Cuando se endurece, este metal se vuelve muy duro, que es lo que se requiere. Dado que el resorte está doblado formando un arco, es necesario calentarlo para quitarle elasticidad y nivelarlo.
Luego se cortan 2 espacios en blanco de la longitud requerida. Dado que el chaflán longitudinal del resorte está redondeado, es necesario pulirlo con una amoladora. El ángulo de afilado se ajusta inmediatamente al borde alineado.
Las partes eléctricas de las tijeras deben cortarse de chapa de acero con un espesor mínimo de 10 mm. Para ello, es mejor dibujar primero los espacios en blanco del marco, las palancas y los arcos en cartón y hacer plantillas para que las piezas terminadas encajen exactamente entre sí.
Las piezas cortadas y pulidas deben taladrarse y atornillarse.
Los espacios en blanco de los cuchillos están atornillados a las palancas. Para ello, están preperforados. Para sujetarlos bastan 2 tornillos. Aquí es importante comprender el principio de fijación, cortar los ojos para ello y luego soldarlos correctamente.
El siguiente paso es hacer soportes para los cuchillos soldando marcos cuadrados a los brazos. A continuación, se sueldan grandes espacios en blanco del marco del cuchillo a través de una placa. Para mayor estabilidad, los travesaños de la esquina se sueldan desde abajo.
La parte cortante de las cuchillas de resorte debe calentarse al rojo vivo y endurecerse en aceite. Ahora se pueden instalar en su lugar y se pueden atornillar los arcos con el mango.
Una máquina de este tipo con cuchillos hechos de resortes, utilizando un tubo para extender el mango, corta acero con una sección transversal de hasta 2,5 mm como si fuera mantequilla. Al mismo tiempo, el filo permanece liso y sin astillas. Lo principal es no escatimar en metal durante la fabricación, así como realizar el tratamiento térmico correcto de los cuchillos, y la herramienta resultará indestructible.
